DCS系统在水泥企业超低排放管控中的应用
2023年，我国的水泥产量达到了惊人的20.2亿吨，这一数字背后潜藏着巨大的环保压力。水泥行业被视为大气污染防治的关键领域，对空气质量的影响不容忽视，其大气污染物排放量仅次于电力和钢铁行业。
为了应对这一挑战，2024年1月19日，生态环境部联合国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部共同发布了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》。该意见为水泥行业设定了新的排放指标，要求废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度小时均值分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。这意味着，实现超低排放已成为水泥企业的首要任务。
然而，要达成这一目标并不容易。水泥生产涉及多种原料处理、化学反应及能源消耗，需要实时监管水泥窑喂料量、喂煤量、分解炉温度，预热器出口温度、C0浓度、回转窑、冷却器以及包装和装卸区等各环节的数据，包括浓度、温度、压力、流量等，以确保实现水泥安全生产和精准排放控制。
传统的水泥企业在生产过程和废气排放方面多采用人工或单一设备进行监管与记录，这种方式存在诸多挑战：
- 人为操作失误风险高：水泥生产流程复杂，生产数据以及能源消耗的监管有效执行高度依赖人员的技能和经验，这既增加了人力成本，也存在操作失误的风险，进而可能影响生产的稳定和高效。
- 响应速度慢：由于监管和数据分析不是实时的，异常情况可能无法及时发现和处理，导致生产问题得不到及时解决。
- 数据整合困难：手动收集和监管的数据往往分散在不同的记录本和电子文档中，缺乏统一的管理平台，使得数据整合和分析变得困难。
- 决策支持不足：缺乏及时、准确的数据支持，企业在工艺优化和排放判断方面可能受到限制，难以做出科学决策。
因此，为了实现超低排放目标，水泥企业急需引进更先进的监控技术和管理方法。在这个背景下，思为交互凭借着深厚的技术积累和创新精神，打破水泥企业传统监测的局限，研发出了DCS监控系统，实现了对水泥生产全过程中各环节以及废气排放物的高效实时数据采集和集中监管，助力水泥企业实现超低排改造，系统具备四大核心优势如下：
- 高效实时数据采集：通过分布的传感器实时捕捉生产过程中的温度、压力、流量、成分等关键数据，通过DCS的输入模块转化为数字信号，以实现对全厂大范围、大量生产节点的集中监管。
- 稳定实时接收：通过DCS系统，能够实时接收来自水泥窑喂料量、喂煤量、分解炉温度，预热器出口温度、C0浓度、回转窑、冷却器以及包装和装卸区等关键生产环节会产生的浓度、温度、压力、流量和废气排放的数据，为企业的生产管理和环保监管提供了有力的数据支持。
- 智能预警分析：DCS监控系统引入了实时报警机制，在设备或生产过程出现故障时，产生报警信息，DCS可以快速定位到故障点，通知相关工作人员，以减少停机时间并保障生产安全。
- 详细生产台账记录：在水泥生产线的日常运营和管理中，对生产过程中的关键数据进行全面、准确的记录和分析至关重要。企业可以通过系统可以选择特定的时间段和数据范围，生成各种形式的报告，如日报、周报、月报等，帮助管理层进行决策，满足管理层对数据记录和报告的要求。
相信通过DCS监控系统的助力，水泥企业不仅能够在追求超低排放的道路上迈出坚实的步伐，更能够在数字化转型的浪潮中抢占先机，实现智能化、高效化的生产管理。这一系统的引入，不仅是对环保要求的积极回应，更是水泥企业转型升级、提升核心竞争力的关键所在。
