水泥行业面临监控成本高、生产异常处理不及时、安全监管效率低等问题,传统监控方法难以满足实时监控和智能化管理的需求。
能源消耗高,成本压力大
生产工艺复杂,优化空间有限
设备故障频发,维护成本高
质量管理难度大,产品质量不稳定
人力成本高,管理效率低下
通过先进信息技术与水泥建材行业深度融合,打造覆盖产供销全流程的智慧运营体系,实现生产智能优化、质量实时管控、物流高效协同、营销精准服务,促进行业提质增效和转型升级,助力水泥建材企业在数字经济时代持续发展壮大。
IAP产能系统属于人工智能产能技术,应用于工艺参数动态寻优,实现流程行业产能提升的目的。通过卷积层和基于特征工程的自由向量分析,可实现引起生产波动的参数之间关联的智能分析,深度挖掘参数波动对生产质量的影响,具有良好的决策辅助能力。
全程自助,工作效率提高6倍,减少了90%人员数量,为企业节省大量的人工成本。视频监控抓拍,全程录像拍照,智能道闸控制,实现堵漏洞防作弊。手机APP便捷操作,数据自动上传,客户自助服务,快捷高效提升服务质量
3D孪生工厂通过“伽利略”工业中台汇聚整合工厂上万级传感器对工厂实时运行工作数据跟3D建模下的工厂交互做数据黏合,即可得到一个线上3D孪生平台 ,实现历史状态回溯,实时运营监管、未来风险预测。
利用条形码、射频识别技术、传感器、定位系统等先进的物联网技术通过信息处理和网络通信技术平台广泛应用于物流业运输、仓储、包装、装卸等基本活动环节,实现货物运输过程的自动化运作和高效率优化管理,提高仓储管理效率,降低成本,减少自然资源和社会资源消耗
以设备和备件为基本管理对象,管理设备全生命周期的全过程完成日常设备维修的计划、审批、安排、执行和验收过程,将各类操作标准、维修策略、点检标准、润滑标准等在系统中管理和改进。帮助企业优化设备管理流程,提高设备资源的利用率,节约维修成本,提高企业总体效率。
OA协同办公系统是基于更先进的移动端和工业互联网的新一代办公系统,功能包含常用的审批流程、信息发布、文档管理、任务协作、工作日报、客户管理等诸多功能。针对小微企业的流程管理而设计开发,可以轻松应对随时变动的审核流程。着重打造高效协作、移动办公为主的小微OA管理系统
生产管理分为:①生产组织;②生产计划;③生产控制工作;④交付正常。采用生产管理的目的,提高企业生产率,高效对生产过程的管理,提高企业竞争力。
泥生产过程中从原材料进厂到水泥产品出厂全过程中所有涉及到质量控制需要的信息采集、统计分析和控制调整的作业范围,为质量专业人员和管理层的决策提供及时准确的信息资料。
通过对工厂的水、电、气、煤等各种能耗进行实时监控和能效分析,提高能源供给可靠性和效率,帮助用户实现节能减排,让管理者更加充分、深入地了解企业的能源利用状况,为企业决策提供了多方位可视化的数据信息支撑。
降低人力成本、生产成本,高产出增加水泥产能
通过系统能源监测,及时采取节能减排措施。
通过设备周期管理,可对设备精准预防性维护
生产工作数据有源可溯,多元BI数据报表方式呈现,让管理层更了解工厂
基于系统实现多个业务系统数据打通,更便捷灵活办公
私有云、混合云、公有云多方式部署,实现灵活配置,高可用,满足合作业务需求
数据加密,固若金汤,大并发,高可用
平台统一管理,应用、功能、数据,按部门分配,精细化分析和管理
熟料产量提高
人工成本降低
安全系数提升
生产作业规范提升
生产能耗降低
销售更便捷
部署IAP产能优化系统,熟料产量提升5%,综合电耗下降4%
应用智能销售平台,销售效率提高50%,人工成本降低60%
国家高新技术企业
四川高新技术企业
"伽利略平台"快速部署
实施团队一对一
国家工业互联网
联盟工作组核心单位
200+知识产权
10年物联网技术积累
200+工业合作案例
300W接入设备