制造业集中控制系统 (CCS)

制造业集中控制系统(CCS),是针对现代制造业对于老旧设备改造、生产流程协同和数据价值挖掘等核心需求而开发的先进控制系统。本方案旨在通过现代化的PLC控制、工业以太网、OPC UA通信标准及SCADA平台等技术,实现生产设备的高度集成与协同自动化管理。方案集成了设备远程集中控制、关键工艺安全连锁、实时数据采集与可视化、以及与上层制造执行系统(MES)的无缝对接等核心功能,致力于帮助制造企业打通信息孤岛,提升生产效率、强化安全保障,并为全面的数字化转型奠定坚实基础。

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行业痛点

制造业在数字化转型中普遍面临设备老旧、信息孤岛和安全风险等挑战。

设备控制分散

设备控制分散

大量设备独立运行,缺乏统一监控平台,操作效率低下,难以协同作业。

连锁控制缺失

连锁控制缺失

关键工序间缺乏可靠的自动连锁保护,存在安全隐患和质量风险。

数据孤岛严重

数据孤岛严重

生产数据无法有效采集和利用,制约了生产优化和精细化管理。

旧设备集成难

旧设备集成难

现有老旧设备接口各异,协议不统一,升级改造和数据集成困难重重。

方案目标

实现集中管控

实现集中管控

建立统一的操作与监控中心,实现对全厂设备的远程集中控制与状态监视,提升响应速度与协同效率。

强化安全连锁

强化安全连锁

构建可靠、高效的自动化安全连锁保护系统,消除生产过程中的关键安全隐患,保障人员与设备安全。

打通数据链路

打通数据链路

实现从设备层到管理层的数据纵向贯通,消除信息孤岛,为数据驱动的决策和智能应用提供基础。

奠定转型基石

奠定转型基石

打造一个开放、可扩展的自动化平台,为企业后续部署MES、数字孪生等更高级的智能制造应用铺平道路。

产品架构

我们采用分层、模块化的设计理念,构建稳定、可靠、易于扩展的集中控制平台。
集中控制平台智能制造·数字化转型·统一管控SaaS集中控制系统集中控制平台智能监控面板车间全景监控工艺流程监控多屏协同显示移动端监控历史数据查询智能调度中心生产管理生产计划管理工单调度系统进度跟踪管理产能分析优化瓶颈识别分析排产优化算法资源配置优化生产绩效看板BI智能分析工具实时数据分析生产效率分析设备利用率分析能耗分析优化质量统计分析成本分析管理趋势预测分析智能决策支持AI数据智能助手智能故障诊断预测性维护工艺参数优化异常检测预警智能推荐系统自动报告生成知识图谱构建智能问答系统统一门户单点登陆PaaS应用集成集中管理全局搜索物联网平台单点登陆应用集成集中管理全局搜索全局搜索多协议支持,实时采集设备注册,状态监控格式转换,数据清洗高性能存储,快速查询建模分析,洞察挖掘设备连接管理数据清洗数据整合智能监控应用开发支持连接监控,故障恢复数据去重,异常过滤多源融合,统一视图实时监控,智能预警API接口,SDK开发基础设施服务LaaS虚拟化资源池数据存储服务虚拟网络容器服务负载均衡内容分发安全防护监控运维备份恢复弹性伸缩网络安全云计算资源边缘计算本地处理,低延迟工业协议解析库多协议支持4G/5G/NB-10T无线通信设备接入设备连接管理数据采集实时数据采集数控机床热处理设备清洗设备监控摄像头工业仪表控制系统DCS/PLC三方应用接口传感器网络工业机器人视觉检测系统移动终端环境监测设备执行器流量计RFID标签无线网关标准安全规范保障体系
01

现场设备与控制层

部署现代PLC和分布式I/O,通过PROFINET/EtherNet-IP等高速总线连接传感器、执行器,实现对设备的精确控制。

02

监控与操作层

通过冗余的SCADA系统实现全厂设备的可视化集中监控、报警管理和远程操作。

03

生产运营层

通过OPC UA与MES系统无缝集成,实现生产调度、质量追溯和设备效率(OEE)分析。

04

企业管理层

将关键生产数据上传至ERP或云平台,为企业决策提供数据支持。

方案亮点

我们方案的核心优势,旨在为您提供卓越的价值与体验。

高可靠性与安全性

高可靠性与安全性

采用工业级冗余设计与独立SIS组件,确保系统7x24小时稳定运行,为关键工艺保驾护航。

卓越的开放性与兼容性

卓越的开放性与兼容性

基于OPC UA等国际标准,轻松集成新旧设备,打破品牌与协议壁垒,保护现有投资。

模块化设计与分步实施

模块化设计与分步实施

提供灵活的现代化改造路径,支持分阶段、分区域实施,最大限度减少对生产的影响。

面向未来的扩展能力

面向未来的扩展能力

平台化的架构设计,为集成预测性维护、AI分析、数字孪生等高级应用预留接口。

核心功能与先进特性

平台提供全面的控制与管理功能,并具备强大的扩展能力,持续创造价值。

可视化集中监控

提供定制化的工艺流程图、趋势曲线和报表,实时掌握设备状态与生产全貌,实现“运筹帷幄”。

远程控制与连锁

实现对设备的远程启停、参数调整,并在PLC中固化可靠的连锁逻辑,确保生产过程安全、有序。

一体化报警管理

集中管理、分类、过滤和记录所有报警事件,通过短信或App推送关键报警,确保快速响应。

绩效监控仪表盘

实时展示OEE、产量、能耗等KPI,帮助管理者快速洞察生产状况,做出明智决策。

预测性维护 (PdM)

通过AI分析设备数据,提前预测故障,减少非计划停机,从“被动维修”转向“主动维护”。

与MES/ERP深度集成

打通从计划到执行的信息流,实现生产指令自动下发和生产数据实时上传,构建透明工厂。

方案价值与预期效益

我们的解决方案致力于为您的企业运营带来可量化的、多维度的价值提升。

30% 运营效率提升

运营效率提升

通过自动化和流程优化,显著提高生产效率和设备利用率。

99.9% 安全与合规保障

安全与合规保障

可靠的远程连锁控制,最大程度减少安全事故,确保符合行业安全规范。

50% 停机成本降低

停机成本降低

通过预测性维护,大幅降低意外停机时间与高昂的维修成本。

赋能持续创新

赋能持续创新

开放的平台架构,为企业数字化转型和持续的工艺创新提供坚实基础。

应用案例

某精密装备制造企业
见证CCS如何帮助客户实现生产力的飞跃。

客户背景与挑战

该客户是国内领先的精密装备制造商,其装配车间拥有多台不同年代、不同品牌的加工中心、热处理炉和清洗设备。生产高度依赖人工调度,设备状态不透明,关键的热处理工序缺乏与前后工序的自动连锁,曾发生因误操作导致的产品批量报废事件。

我们的解决方案

我们为其部署了CCS系统:

为所有核心设备加装或升级PLC,并通过Profinet组网。

建立中央SCADA监控室,实现对所有设备的集中监控和远程控制。

编写并固化了严格的工艺连锁逻辑。

将生产数据通过OPC UA与客户的MES系统集成。

实施成效

生产效率提升 25%

产品一次合格率达 99.8%

因误操作导致的安全事故降为 0

实现生产数据自动追溯

数字工业,大势所趋

0+
项目广泛应用
0+
工业合作案例
0+
覆盖用户人群
0+
接入设备

我们的客户

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瑞星久宇燃设备(成都)有限公司
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泰华中成
许昌金泰商用混凝土有限公司
西藏高争民爆股份有限公司
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