旨在对现有系统(包含槽控机+氧化铝输送+烟气净化系统+动力空压系统+化验室+检斤计量+库房管理系统+销售和采购系统)进行整合,搭建统一的生产综合管理信息系统平台,消除各生产作业单位信息孤岛问题,要求烟气净化、电解车间、铸造车间、动力车间、化验室、检斤及库房、生产管理部门等各个部分做到信息共享
质检中心化验采用的数据采集系统主要用于采集槽样、电解质、成品铝锭等样品的化验数据,化验分析仪器检测得出的结果直接上传到化验数据采集系统,化验员在管控中将结果提交给审核人进行审核,审核成功后化验数据将以报表的形式在检斤与配料模块中调用。同时,系统生成规范化的化验质量报告以便查询,并能打印出来以供备案
完成对铝电解车间出铝系统的改造,实现对出铝过程的监测和记录。出铝系统可以实现对出铝计划量、出铝配方、出铝指示量、单槽净出铝量、出铝开始时间、出铝结束时间、每一抬包的总重和净重等出铝作业原始数据的采集,并将这些数据上传到统一的生产综合信息平台,进行统一的存储和管理,生成相应的出铝作业报告和数据统计报表,实现信息共享
对电解铝产品进行检斤计量,分为两大部分:原铝铝液检斤计量、成品铝锭计量。检斤计量实现对生产厂区内各种用于检斤计量的地磅、台秤、吊秤等计量数据的自动采集,并按生产需求生成相应的统计报表
铝锭仓库管理实现对铝锭堆场和仓库的信息管理。通过建立合理仓库管理流程,对铝锭的入库、库存、发货进行全面流程的跟踪,并将所有数据实时的传递到上层信息平台,为生产综合信息平台提供及时、全面的电解铝生产仓库信息
物资管理模块主要分为物资采购管理与库存管理两个方面。其管理流程描述为:车间及部门在采购模块中根据物料编码选择所需要物料并自动编制需求计划。经审批后提交库存管理模块,库存内有的物资将启动物资领用出库程序
本系统通过点检巡检内容电子化,利用智能化的电脑运算,有效的避免了漏检、记录不清等情况的发生;使设备点检工作规范化、标准化、科学化的管理思想的实现得以保证;更为维护人员的工作考核直接提供可量化的巡检到位率和设备完好率等数值依据
搭建全公司范围内的视频监控系统,在生产区域的关键部位架设高清网络视频摄像像机,对生产区域实行全方位实时在线监控
质检中心化验采用的数据采集系统主要用于采集槽样、电解质、成品铝锭等样品的化验数据,化验分析仪器检测得出的结果直接上传到化验数据采集系统,化验员在管控中将结果提交给审核人进行审核,审核成功后化验数据将以报表的形式在检斤与配料模块中调用。同时,系统生成规范化的化验质量报告以便查询,并能打印出来以供备案
建设集中的生产实时信息监控系统,通过对生产过程状况和生产现场视频信息的整合,实现对动力供配电系统、电解输送和烟气净化系统、电解槽、化验室、铸造车间、检斤、库房的生产数据实时采集,并将生产数据上传到综合信息管理平台进行集中的显示,为生产调度和管理人员提供实时准确的现场画面,辅助生产调度
降低人力成本、生产成本,高产出增加产品产能
通过系统能源监测,及时采取节能减排措施。
通过设备周期管理,可对设备精准预防性维护
生产工作数据有源可溯,多元BI数据报表方式呈现,让管理层更了解工厂
基于系统实现多个业务系统数据打通,更便捷灵活办公。
私有云、混合云、公有云多方式部署,实现灵活配置,高可用,满足合作业务需求
数据加密,固若金汤,大并发,高可用
平台统一管理,应用、功能、数据,按部门分配,精细化分析和管理。
提升信息化水平 增加产品亮点
升级盈利模式 引领行业发展方向
主动服务降低售后服务成本
深度挖掘数据优化生产工艺流程
生产能耗降低
流程驱动,终端用户建立智能连接
项目广泛应用
客户共同选择
覆盖用户人群
接入设备