水泥绿色低碳高效转型|超低排放数字化管理平台“神助攻”
我国是世界上最大的水泥、焦炭生产国。水泥作为国民建设的基础原材料，在基本建设中的地位不可撼动，这种特性导致了近年来水泥的产量随着建设需要的扩大在不断增加，随之产生的污染也在不断增加。
水泥行业是典型的高耗能、高污染产业，组织成分复杂，包括石灰石、萤石、煤、铁粉等成分。长期以来生产模式粗放，污染物的治理水平和工艺水平参差不齐，导致在生产制造过程中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二氧化碳等污染物，污染问题突出。
近日，为了有效推进水泥行业超低排放，生态环境部会同国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合印发了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》。《意见》提出四项重点任务：一是优化调整产业结构；二是有序推进现有企业超低排放改造；三是统筹推进水泥行业协同减污降碳；四是强化全过程精细化环境管理。全面推动水泥行业绿色低碳转型升级，促进空气质量持续改善。
为高效助力水泥企业超低排放改造工作，思为交互根据国家相关政策、法规和文件内容要求，基于工业物联、大数据、智能化控制等技术，打造水泥企业超低排放数字化监管平台。实现对水泥生产中污染物排放、原材料及添加剂使用，原料及产品运输等的精准化、数字化、动态化、全过程的管控。助力企业节能减污、超低排放改造。
超低排放数字化监管平台核心应用
- 环境监测：可视分析、有序记录
针对水泥行业特性，数字化环境管理平台的环境监测系统主要监测记录全厂每个污染站点每种污染物排放的历史监测数据，形成电子排放台账。其最终排放指标严格按照《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》执行，并提供自定义的智能报警功能，严禁危废气体排放至大气中污染环境。
- 环保门禁：无人值守、智能高效
对通行规则进行设置，根据需要管控车辆类型对进入条件进行设置，此后，门禁道闸将执行限制类型车辆。具备识别和判定进出厂车辆是否属于排放超标车辆的功能，并控制道闸放行和禁行，并形成进厂车辆信息数据库。运输车辆进出厂记录查询功能，支持时间、车辆（机械）、排放标准等多类型查询结果。
- 视频监控：分类管理、统一管控
对水泥厂区各监控类型进行分类管理，方便用户分类查看各站点的监控情况。对水泥厂区进出口、原料存储进出口、熟料生产污染因子排放、水泥制造污染因子排放等点位进行视频监控全覆盖，加强对水泥生产全过程污染物排放的自动监测。建立全厂视频监控管理中心，通过实时、集中监控强化对厂内现场问题的事前预防、事中定位与事后响应能力，全面提升企业精细化管理水平。
- 能碳管理：实时监测、智能调控
能碳管理以对水泥生产全流程的能耗及排放的统计为核心，根据《国内外企业碳核算指南/标准概要》的标准，将水泥的原料运输、水泥生产、水泥外运三大模块分别统计记录并核算，提供完整可靠的碳核算依据，为水泥生产企业建立碳核算体系。
思为交互深知做好水泥行业超低排放改造工作是打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战的关键环节，也是进一步推动水泥行业转型升级和绿色发展、持续改善环境空气质量的重要方式。在未来，思为交互将继续帮助企业智慧监管、数字化转型、携手企业共进。在思想理论和实践经验的火花碰撞中，助力水泥行业增添新亮色，推动水泥行业绿色高效可持续发展。
