车辆管控是水泥行业重要的超低排放改造手段之一。思为交互利用物联网技术、大数据技术等，围绕进厂出厂全流程构建具有先进性的环保门禁视频监管系统。不仅响应环保部门的相应政策，还可以在重污染天气下对企业大型货运车实施管控。

为高效助力水泥企业超低排放改造工作，思为交互根据国家相关政策、法规的要求，围绕水泥企业超低排放改造工作、结合水泥企业实际业务要求，建设水泥企业超低排放数字化监管平台。

建设水泥企业超低排放数字化管理平台。实现对水泥生产中污染物排放、原材料及添加剂使用，原料及产品运输等的精准化、数字化、动态化、全过程的管控。帮助企业提升超低排放改造效率，降低管理难度，推动企业高质量稳定持续发展。

为高效助力水泥企业超低排放改造工作，思为交互根据国家相关政策、法规和文件内容要求，基于工业物联、大数据、智能化控制等技术，打造水泥企业超低排放数字化监管平台。实现对水泥生产中污染物排放、原材料及添加剂使用，原料及产品运输等的管控。

建设餐厨垃圾处置数字化平台，将“不好管、管不好”的收运调度、垃圾运输、费用结算、垃圾处置、成品外售的餐厨废弃物回收处置链条统一管理，实现餐厨废弃物处置工作的精细化、动态化、数字化、全覆盖

打造全生命周期的设备管理系统，实现设备的全生命周期一体化监管。遵循预防维护的精益管理，提供了对设备上线、日常维护、重点关注、备件计划的依据。还可以对接产能预测AI平台，实现基于传感器和人工智能的设备健康状况预测，驱动维修维护和备件计划更高效，减少维护成本和备件占款

通过智能化的能源管理平台，可以进行能源监测，帮助锂电企业建立全流程的碳计量体系、落实碳足迹追踪，从而实现碳排放量化、分析、管理和报告，基于此，管理人员能够制定出有针对性的节能优化计划，解决碳排放相关难题，推动锂电企业产线实现革命性变化。

对比传统生产车间，数字化车间运用数字化等技术对现场生产过程实时监控和生产把控，车间生产状态在技术的加持下趋向透明化可视化，有利于企业及时做出调整，更好地适应市场变化和客户需求。