数智蝶变|锂电车间建设迎来“新篇章”
锂盐是含有锂元素的盐类，是锂离子电池的重要原材料。随着新能源汽车市场的爆发式增长和“双碳”政策持续作用的背景下，规模化和低碳化成为企业要面对的问题。作为新能源汽车核心技术的锂电池行业，也迎来了数字化技术的广泛应用和高速发展，迈向了一个全新的“黄金时代”。在越来越激烈的当下市场竞争中，数字化工厂的建设已经成为必然趋势。
推动锂电数字化变革的重要因素，一方面是政策：在《锂离子电池行业规范条件（2023）》中指出，企业应采用工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备。《中国制造2025》也指出要推进制造过程智能化、在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。而另一方面，则是高速增长的锂电需求：中矿资源指出，由于新能源汽车动力电池的高速发展，根据预测，全球锂需求将从2021年的43万吨LCE增至2025年的150万吨LCE。
突破生产数据瓶颈，充分挖掘生产数据的价值，搭建可信度高、稳定性强的工业互联网平台，进一步赋能锂行业，实现数字化转型。对比传统生产车间，数字化车间运用数字化等技术对现场生产过程实时监控和生产把控，车间生产状态在技术的加持下趋向透明化可视化，有利于企业及时做出调整，更好地适应市场变化和客户需求。
信息交互：将各种设备连接到网络中，工厂可以实时监测生产设备的运行状态，确保设备正常运行，提高生产效率。通过统一的数据平台能够对锂电车间所产生的数据进行采集；采用实时数据库和历史数据库相结合的方式进行信息存储；支持企业管理人员通过数据汇总进行高效的管理决策。
生产管理：锂电的生产包含混配料、烧结、粉碎、混批、除磁、包装等工序。为了更好地满足生产计划要求，可以制定基于精益化理念的详细生产排产计划；还可以通过生产调度分配设备或人员进行生产，并对生产过程中出现的异常情况进行管理。将生产进度和绩效等相关信息反馈到ERP系统中，完成车间生产的闭环管理。
设备管理：可以对车间的设备状态进行监控和记录，预测性维护，当设备出现恶化倾向时立即维护；当故障发生时，可以及时准确获知异常信号的来源，快速定位故障点。通过设备保养计划和建立数字档案，工作人员可以及时查看设备维护内容和周期。
能源管理：帮助企业实现用能成本的有效管理、监测用能投入成本的有效控制。对车间的能源使用情况进行监管，建立重点能耗设备明细台账；对水、电、气等能耗进行有效识别。
质量管理：对质量数据进行采集和监控，汇总整理到平台，可以直接看到不合格产品的数量。对整个生产过程进行质量追溯，包括原材料状况、生产时间、生产结果等，对产品质量进行全面管控，实时的数据收集便于后期的分析与改进。
在新能源汽车发展如火如荼的当下，锂电材料成为国家和政府大力支持的新型产业。自动化、数字化和智能化是未来锂电的重要发展方式，是促进行业转型升级的重要举措，数字化助力走向更高水平发展。
