数智蝶变|锂电车间建设迎来“新篇章”

数智蝶变|锂电车间建设迎来“新篇章”

锂盐是含有锂元素的盐类,是锂离子电池的重要原材料。随着新能源汽车市场的爆发式增长和“双碳”政策持续作用的背景下,规模化和低碳化成为企业要面对的问题。作为新能源汽车核心技术的锂电池行业,也迎来了数字化技术的广泛应用和高速发展,迈向了一个全新的“黄金时代”。在越来越激烈的当下市场竞争中,数字化工厂的建设已经成为必然趋势。

推动锂电数字化变革的重要因素,一方面是政策:在《锂离子电池行业规范条件(2023)》中指出,企业应采用工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备。《中国制造2025》也指出要推进制造过程智能化、在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。而另一方面,则是高速增长的锂电需求:中矿资源指出,由于新能源汽车动力电池的高速发展,根据预测,全球锂需求将从2021年的43万吨LCE增至2025年的150万吨LCE。

突破生产数据瓶颈,充分挖掘生产数据的价值,搭建可信度高、稳定性强的工业互联网平台,进一步赋能锂行业,实现数字化转型。对比传统生产车间,数字化车间运用数字化等技术对现场生产过程实时监控和生产把控,车间生产状态在技术的加持下趋向透明化可视化,有利于企业及时做出调整,更好地适应市场变化和客户需求。

信息交互:将各种设备连接到网络中,工厂可以实时监测生产设备的运行状态,确保设备正常运行,提高生产效率。通过统一的数据平台能够对锂电车间所产生的数据进行采集;采用实时数据库和历史数据库相结合的方式进行信息存储;支持企业管理人员通过数据汇总进行高效的管理决策。

生产管理锂电的生产包含混配料、烧结、粉碎、混批、除磁、包装等工序。为了更好地满足生产计划要求,可以制定基于精益化理念的详细生产排产计划;还可以通过生产调度分配设备或人员进行生产,并对生产过程中出现的异常情况进行管理。将生产进度和绩效等相关信息反馈到ERP系统中,完成车间生产的闭环管理。

设备管理可以对车间的设备状态进行监控和记录,预测性维护,当设备出现恶化倾向时立即维护;当故障发生时,可以及时准确获知异常信号的来源,快速定位故障点。通过设备保养计划和建立数字档案,工作人员可以及时查看设备维护内容和周期。

能源管理帮助企业实现用能成本的有效管理、监测用能投入成本的有效控制。对车间的能源使用情况进行监管,建立重点能耗设备明细台账;对水、电、气等能耗进行有效识别。

质量管理对质量数据进行采集和监控,汇总整理到平台,可以直接看到不合格产品的数量。对整个生产过程进行质量追溯,包括原材料状况、生产时间、生产结果等,对产品质量进行全面管控,实时的数据收集便于后期的分析与改进。

在新能源汽车发展如火如荼的当下,锂电材料成为国家和政府大力支持的新型产业。自动化、数字化和智能化是未来锂电的重要发展方式,是促进行业转型升级的重要举措,数字化助力走向更高水平发展。

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