APC窑专家控制系统：走实锂盐“智造”道路
锂元素因其重要的战略地位被誉为“二十一世纪的能源金属”，其相关产品形成了跨越多个尖端行业的锂产业链。锂盐产业链包括上游的锂资源开采和提取，中游的锂盐生产商，下游的动力电池、消费电池、以及传统工业等应用领域。随着科技的发展和全球市场竞争的加剧，对于锂盐企业而言，如何以更低能耗获得更优产出，逐渐成为锂盐产业升级的发展共识。
传统的DCS控制算法简单、策略单一，难以实现自动与优化生产；核心控制参数控制精度较低，导致产品质量波动幅度大、能源浪费多；针对锂盐生产的复杂性等特点，常规的专家系统难以保证锂盐产量、质量、能耗的协调运行。APC窑专家控制系统通过过程建模和控制算法，对实时数据分析和控制策略调整，来提高生产效率，降低能耗，优化产品质量，实现可持续发展。
系统核心功能
- 焙烧窑自动控制。在锂盐生产过程中，APC窑专家控制系统通过模型预测和多变量协调控制，实现产量、质量、原料等优化，使能耗、排放等达到最小化。系统对窑炉的关键参数例如温度、压力、流速等进行精确控制，确保焙烧过程在理想状态下进行。通过对各关键温度的“压下限”策略，在保证质量的同时，减少单位产品能耗。
- 其次，为锂盐焙烧过程提供了可视化界面以及详细的报告。界面上会实时显示焙烧窑的关键操作信息，通过定期生成的生产报告，管理层能够对整体生产效率进行评价，找出需要改进的地方，以及基于数据进行决策制定。
APC窑专家系统的最终效果
- APC窑专家系统为锂盐企业赋能显著。通过全智能优化运行，实现产线的提质增效、节能减排。锂精矿转型率提升1.5%、焙烧能耗降低10%、生产效率提升8%、实验室效率提高50%。同时，还可以大幅度减少生产控制中像窑、分解炉等关键温度的波动，有效减少岗位工作业强度。核心的生产控制环节被机器自动控制取代，为生产管理者腾出空间，工作效率得到提高，管理流程变得简洁，让他们把精力集中在更长远的改善措施上。
- 系统带来的间接效率也十分客观、不容忽视。绿水青山就是金山银山，《质量强国建设纲要》提出要“全面推行绿色设计、绿色制造、绿色建造”。通过自动化控制可以减少能源消耗，减少污染物排放，从而得以保护环境。采用先进的窑操系统技术，能够提高企业的技术水平和管理水平，增强企业的竞争力。通过引入先进的专家系统和生产技术，可以促进企业创新和研发，从而推动企业技术和产品的升级换代。通过自动化控制和监测，可以提高生产安全性，减少安全事故和风险。
通过APC窑专家控制系统的实施，真正实现自动控制，将智能化系统落实在锂盐生产的关键操作工序中，实现锂盐企业整体智能化水平的提升，让企业走实“智造”发展道路。
