能源管理系统，赋能水泥低耗生产
全球能源供应愈发紧张，各类能源费用均呈现出上升的态势，能耗成本在企业成本里占据的比例日益增大。水泥企业作为典型的高耗能企业，企业能源费用在生产总成本中占50%—70%。
由此可见，在水泥企业当中构建起有效的企业能源管理系统，针对企业能源消耗实施在线数字化管理，持续对水泥企业的生产方式与用能方式予以调整，从而降低单位水泥、熟料产品的能源消耗，这对于水泥企业的经营发展以及经济效益的提升极其显著。
现存问题
❓缺少实时监测：无法实时了解各生产环节的运行状况，导致能源浪费，增加生产成本，影响整体生产效率。
❓集成数据困难：缺少数据聚合、沉淀，导致企业能源管理局限于单一视角，难以进行有效的分析和决策。
❓预测能力不足：无法准确预测能耗，难以制定合理的生产计划，可能导致生产安排不合理，影响生产效率和成本控制。
能源管理系统
1.监管平台
实时采集水泥生产过程中的各类能源数据，包括各工序耗电、熟料发热量、今日产量等，实时监测关键能源设备的运行状态，包括设备的开启/关闭时间、运行时长、故障报警等。
对采集到的数据进行深入分析，计算不同生产环节、设备的能耗指标，如单位产品能耗、设备能效比等，并以图表和报表形式呈现统计结果。
2.能耗分析
不断积攒数量惊人的海量历史用能数据，有效地运用前沿的机器学习技术，对这些数据进行细致的特征提取以及深度的数据挖掘。
把经过精心处理所得到的数据集与丰富的历史数据、清晰的用能趋势以及详细的设备能耗情况相互结合，从而针对能耗展开短期、中期以及长期的精确预测。
3.优化调度
根据生产和检修计划，综合考虑电力、煤炭、燃气等多种能源的特点和成本，实现不同能源之间的优化配置。
根据能源供应和需求情况，动态调整设备的运行参数，如转速、功率等，采取平衡策略求解最优的能耗供应和需求策略，以提高设备的能源利用效率。
通过实时监测和数据分析，能源管理系统能够帮助水泥生产企业精确了解能源消耗情况，找出能源浪费的环节，从而优化能源利用，提高能源效率，系统基于数据分析提供精准的决策支持，制定合理的能源管理策略；同时，减少能源消耗可以直接降低水泥生产的成本，低耗生产也有助于减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
