水泥绿色数字化转型，实现低碳高质量发展
当前，水泥行业发展由高速增长期进入高质量发展阶段，生产工艺、设备运行、安全与环境管理等数字化转型成为企业创新发展的新趋势，然而企业也面临着信息技术和标准不统一、网络安全保障力度不足等信息化应用的新问题。
2023年中央经济工作会议，全面总结了2023年经济工作，系统部署了2024年经济工作。会议指出2024年，水泥行业要继续坚持绿色低碳高质量发展，重点要解决效益稳增长，突破引导落后产能、过剩产能退出的瓶颈问题。推进新能源、绿色低碳、数字智能化、协同处置、水泥基新材的科技创新。要立足当前水泥行业发展阶段，兼顾长远，统筹稳增长和高质量发展关系，将绿色发展与错峰生产、调结构，去产能相结合，促进企业转型升级，行业效益稳步回升，以效益的增长进一步推动绿色化转型。
水泥行业绿色数字化转型
水泥行业的发展目前正处于新旧动能更迭的关键阶段，自动化、智能化和信息化水平参差不齐，亟需采用融合工艺机理的智能化和信息化技术，推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化和绿色低碳发展方向变革，解决资源、能源与环境的约束问题，提高生产制造水平和效能，实现水泥行业高质量发展。
绿色化转型要围绕《建材行业碳达峰实施方案》，认真贯彻落实国家“双碳”政策，围绕“源头低碳、过程减碳、末端去碳”三个方面，在技术创新、节能环保、数字化转型等方面全面开展探索和应用。主要体现在以下几个方向：
一、从生产工艺的角度，利用大数据分析和人工智能算法，根据原材料的成分和质量，精确计算最佳的配料比例，减少资源浪费，提高产品质量的稳定性；采用数字化建模和仿真技术，对水泥生产的整个流程进行模拟和优化，找到能耗最低、产量最高、质量最优的生产参数组合；建立实时的能源监测和管理平台，对生产过程中的能源消耗进行精确计量和分析，识别能源浪费的环节，并采取相应的节能措施。
二、从设备运行的角度，运用物联网技术，在关键设备上安装传感器，收集设备运行数据，通过数据分析预测设备可能出现的故障，提前进行维护和修理，减少设备停机时间，提高设备利用率；采用自动化和智能控制技术，实现对生产设备的远程监控和自动调节，提高设备运行的稳定性和效率；建立设备能效评估体系，定期对设备的能效进行检测和评估，淘汰高能耗、低效率的设备，引进先进的节能设备。
三、从安全与环境管理的角度，利用视频监控、传感器等技术，构建全方位的安全监控网络，实时监测生产现场的危险因素；建立完善的环境监测体系，对废气、废水、废渣等污染物的排放进行实时监测和数据分析，为环境治理提供科学依据；搭建数字化应急管理平台，制定应急预案，模拟演练各类突发事件，提高应对突发安全和环境事故的能力。
智能水泥工厂建设成为水泥产业数字化转型的重要载体，涵盖了智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能销售等方面内容，通过生产过程的自动化控制、生产信息的数字化收集处理、全局的智能化协同等手段，使生产制造更加透明化，极大提高了水泥产品质量水平。
