提升水泥产业环保标准：节能环保超低排放解决方案
2024年5月，国家发改委等五部门发布《水泥行业节能降碳专项行动计划》，旨在优化水泥产业布局、调控产能，加速行业节能降碳改造和设备更新，推广低碳燃料和资源循环利用，促进水泥生产数字化和绿色转型。计划设定2025年水泥熟料产能目标为18亿吨，要求能效低于基准水平的产能进行技术改造或淘汰。2024年6月，工信部发布《水泥玻璃行业产能置换实施办法(2024年本)(征求意见稿)》，该办法对产能置换的要求比2021年更严格，维持了减量置换标准，但对不能置换的产能条件进行了调整，要求连续两年年产量不足年产能30%的产能不得置换，并且不符合最新能效标准或未列入合规清单的水泥熟料产线不能用于置换。由此可见，对于当下的水泥行业来说，实现水泥生产的超低排放迫在眉睫。
水泥节能环保超低排放解决方案基于工业物联网、大数据、智能控制等技术,构建一套通用工业环保超低排放数字化管理平台。平台实现了对生产过程中的污染物排放、资源与能源消耗的精准化、数字化、动态化、全过程监测与管控,助力工业企业实现超低排放改造和碳减排目标。
系统功能
1、环境监测系统：对厂区内的各个监控点进行细致的分类管理，确保实时监控生产环境的每一个角落。通过这一系统，管理人员可以迅速发现并处理任何违规行为，从而保障生产安全。此外，系统还具备历史监控画面存储功能，使得管理人员能够轻松追溯历史信息，进一步加强安全生产管理，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2、环保门禁系统：通过设定环保污染天气防治门禁通行规则，有效控制车辆进出厂区的条件，确保所有进出厂车辆均符合环保要求。系统提供多种身份校验方式和流程设置，实现对车辆进出厂区的全面监管和管理，从而确保厂区环境的清洁和安全。
3、视频监控系统：对厂区内的各个监控点进行分类管理，实时监控生产环境，及时发现并处理违规行为。系统提供历史监控画面存储功能，帮助管理人员追溯历史信息，加强安全生产管理。通过这一系统，管理人员可以更加高效地监控厂区环境，确保生产过程的安全和稳定。
4、DCS监控系统：能够实时接收生产现场的各种数据，监控生产过程中的关键参数，保障生产安全和稳定进行。系统记录生产过程中的关键数据，为管理层决策提供可靠数据支持，从而确保生产过程的高效和稳定。
5、能碳管理系统：能够统计记录工厂能耗及碳排放数据，帮助企业制定科学的碳减排计划和政策。系统提供碳资产管理、碳排放记录等功能，支持企业建立碳核算体系，推动碳减排工作。通过这一系统，企业可以更好地管理能源消耗和碳排放，实现可持续发展。
思为交互的水泥节能环保超低排放解决方案不仅实现了精细化管理和节能减排，还注重企业内部的环保文化建设和员工能力提升，旨在全方位、多层次地推动水泥产业的绿色转型和可持续发展。在未来的发展中，思为交互将继续紧跟国家政策导向，不断创新和完善解决方案，为水泥行业的节能降碳事业贡献更大的力量。
