铜产业向新向绿要动力
我国铜产业迈入提质增效关键期。近日，工业和信息化部等11部门联合发布《铜产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，以系统性改革举措推动行业向高端化、智能化、绿色化全面转型。作为全球铜产业链的核心参与者，我国2024年精炼铜产量达1364万吨、铜加工材产量突破2350万吨，连续多年保持全球首位，为新能源汽车、5G通信、高端装备等战略性新兴产业提供关键材料支撑，凸显铜资源在国民经济中的战略地位。
技术创新构建核心竞争力
尽管我国铜产业已掌握氧气底吹炼铜、“双侧吹”连续炼铜等国际领先技术，单位能耗较2020年下降27%，但在复杂矿床开采、高纯铜材制备等领域仍存短板。《实施方案》明确构建“基础研究+技术攻关+成果转化”的创新生态：一方面依托中国铜业与中南大学共建的“有色金属强化冶金新技术全国重点实验室”，重点突破低品位矿高效利用、冶炼废渣无害化处理等技术瓶颈；另一方面支持江西铜业等龙头企业建设铜基新材料中试基地，加速超微细铜丝、铜钼铼高纯金属等尖端材料的产业化进程。中国有色金属工业协会会长葛红林指出：“当前全球铜产业竞争已从规模扩张转向技术制高点争夺，必须通过跨领域协同创新突破‘卡脖子’环节。”
绿色转型重塑产业生态
面对日益严格的环保要求，铜产业清洁生产压力与机遇并存。数据显示，我国铜冶炼企业每年产生含砷烟灰、重金属废渣等危险废物超百万吨，传统处理方式存在环境风险。《实施方案》提出“标本兼治”策略：短期通过建设环保绩效A级标杆企业、推广重金属污染治理技术实现减排；长期则依托江铜集团等先行者经验，构建覆盖全生命周期的绿色发展体系。以江铜为例，其投入165亿元实施的“四大节能降碳行动”已初见成效——2023年清洁能源使用占比提升至18%，余热回收系统年减碳量达12万吨。未来还将建立铜产品碳足迹数据库，为参与国际绿色贸易规则制定奠定基础。
数智化激活传统产业新动能
在西藏甲玛铜矿海拔5000米的作业区，无人驾驶矿车正通过5G网络实时回传数据；大冶有色集团的“三维数字矿山”使井下作业人员减少40%，人均产能提升28%……这些场景印证着智能化对传统产业的颠覆性变革。《实施方案》针对产业链各环节提出差异化升级路径：矿山端重点开发智能勘探系统与无人开采装备，冶炼端推广AI工艺优化模型，加工端则聚焦精密铜管连铸连轧生产线等高端装备国产化。中国铜业董事长田永忠透露，其在云南普朗铜矿建设的“智慧矿山”项目，通过物联网技术实现设备故障预警准确率超90%，年节约运维成本逾3000万元。
资源保障筑牢发展根基
我国铜资源对外依存度长期高于70%，《实施方案》将“增强产业链韧性”列为重点任务。一方面加快国内矿山智能化改造，推动西藏玉龙、新疆哈密等大型铜矿基地建设，力争2027年国内矿山铜产量提升15%；另一方面鼓励企业参与海外优质资源开发，构建多元化供应体系。值得注意的是，再生铜产业迎来政策红利——方案明确完善废铜回收网络，支持江西鹰潭、浙江台州等循环经济示范基地扩容，目标到2027年再生铜产量占比提高至25%，有效缓解资源约束。
业内专家表示，随着实施方案落地，我国铜产业将实现从“规模领先”向“质量引领”的跃迁。通过技术创新突破资源瓶颈、绿色实践重塑产业形象、数智融合培育新质生产力，这条古老的产业链正焕发出全新的活力，为制造强国建设提供更强支撑。
