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EMS能源管理系统

智慧工厂如何通过EMS系统实现工业节能

引言:在新时代的工业发展中,中国政府通过”中国制造2025″和国家”双碳”战略等政策,推动企业朝向智能制造和绿色生产的方向发展。然而,目前许多工业企业依然面临着高运营成本、能耗数据不透明、环保降碳压力等共性痛点。为了应对这些挑战,能源管理系统(EMS)在工业节能中的运用愈发显得重要。

政策与行业背景

在国家政策的推动下,工业企业正在积极转型升级。”中国制造2025″和”双碳”战略不仅指引了方向,更为企业设定了实现高水平生态化生产的新标准。面临着节能减排的目标,企业必须探索高效经济的能源管理解决方案,以减少碳排放,实现可持续发展。

EMS能源管理系统
EMS能源管理系统

企业痛点

目前,众多企业普遍存在以下痛点:

高昂的运营成本与能耗黑洞:能源价格的不断上涨和不透明的能源使用让企业难以降低成本。

能耗数据不透明,管理决策缺乏依据:缺乏实时数据分析,造成有意义的决策支持匮乏。

环保与降碳的双重压力:在全球绿色环保压力下,企业需要寻找新的方式降低碳足迹。

关键设备能效低下,运维响应滞后:传统设备缺乏监控与维护,能效和生产效率较低。

多厂区/多基地能源管控困难:集团化企业需要对分布于多地的工厂实现高效管控。

能效标准与监管要求日益趋严:新规出台提升了企业实现能效标准的难度。

EMS能源管理系统解决方案

EMS系统通过智能化和数字化手段,帮助企业实现高效的能源管理和节能优化。

能源数据实时监测与可视化

系统通过智能仪表与物联网技术,全面采集水、电、气、热等能源介质的数据。在PC端和移动端进行可视化展示,方便管理者快速掌握全局能源状况。这一过程解决了能耗数据不透明的问题,使得能源使用情况一目了然。

能效分析与诊断

EMS系统提供环比、同比及多维度能效分析,自动诊断高能耗设备及不合理的产线表现,并生成诊断报告。基于数据驱动的算法,系统提出优化和节能建议,匹配产业需求,减少不必要的能耗。

关键设备建模与分析

为通用设备及核心工艺设备建立能效模型,系统评估其健康状况与节能潜力。通过关键设备性能的常态化监控,减小故障隐患的同时提升设备利用效率,从而在关键设备能效监控方面显著改善。

节能计划与趋势分析

基于历史能耗数据,EMS自动识别趋势的异常,协助企业制定节能计划,并通过预定义的指标分析,判断节能计划的实施效果。

EMS系统带来的价值

EMS能源管理系统为企业创造了以下几方面的核心价值:

  • 全局透明化管理:使能源使用数据透明化,便于实时分析和管理。
  • AI智能诊断预警:快速发现并处置能耗异常,减少损失。
  • 数据驱动科学决策:通过精准数据分析为决策层提供可靠支持。
  • 集团化高效管控:为跨地域的多厂区企业实现集中的能源管控。
  • 赋能绿色低碳转型:支持企业向低碳生态转型,提升其社会影响力。

通过EMS系统,工业企业不仅能够显著降低运营成本,提升生产效率,还能在全球环境政策和市场竞争中立于不败之地,具有长期的可持续发展潜力。

 

EMS能源管理系统

EMS能源管理系统

系统通过实时监测和智能分析,对企业水、电、气、煤等各类能源消耗进行全面管理。系统评估企业能源利用效率,提供节能优化建议和方案,帮助企业实现节能减排目标。通过能源供给优化,提高能源供给可靠性和利用效率。系统以直观的图表和界面展示能耗数据和分析结果,使管理者全面掌握能源利用状况,为能源决策提供数据支持。

 

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