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工业集中数据采集

工业数据采集如何驱动智慧工厂的新趋势

引言:工业数据采集是现代制造业数字化转型的重要环节。面对设备性能无法全面掌控、生产效率不高、运维成本居高不下等困境,数据采集技术提供了全新解决方案。它不仅降低了人工干预的频率,还在生产过程中增加了透明度,为企业向智慧工厂转型提供了有力支持。

数据采集的必要性与行业痛点

在面对国际竞争和政策变革的双重压力下,工业企业亟需拥抱数字化转型以提高竞争力。生产数据因设备种类繁多和协议不统一而常陷于孤岛,导致企业难以整合信息资源,造成生产效率低下的问题。随着工业4.0工业互联网的发展,政策层面也在鼓励企业推进数字化建设。而数据采集作为实现智能制造的核心,愈加显得关键。

例如,国家工业和信息化部在推动智能制造标准体系建设中强调,智能制造既需要网络强化,也需要更加高效的数据管理体系。而对于企业而言,提升设备综合效率(OEE)、实现生产透明化、加强质量追溯的需求,迫切需要高效的数据采集解决方案。

工业集中数据采集
工业集中数据采集

功能模块详解

1. 数据采集与连接管理系统

此模块通过兼容OPC UA、Modbus、PLC直连等多种协议,成功解决了设备种类复杂、多样化协议难以互通的问题。通过智能网关,实现不同设备间的快速连接与数据收集,打破了信息孤岛现象。

– 解决痛点:实现了异构设备兼容,为企业提供灵活的数据接入方案;减低了手动适配带来的成本与时间损耗。
– 方案亮点:快速接入、降低适配成本、支持多协议转换。

2. 生产过程实时监控系统

实时监控系统将生产数据可视化,支持多屏、多维度地展示生产过程的各项指标,使异常情况能够被快速识别。

– 解决痛点:即刻检测并响应异常,提升生产透明度。
– 方案亮点:实时监控、多场景适配、及时警报功能。

3. EAM设备资产管理与预测性维护系统

此功能通过实时监控和分析设备状态,提前预判设备故障,计划维护时间,确保生产的连续性。

– 解决痛点:降低停机时间,优化资产管理。
– 方案亮点:预测性维护、降低维修成本、延长设备寿命。

4. QMS质量管理与追溯系统

通过对生产链的每一环节的数据采集,提高质量管理水平,实现原材料到成品的全流程追溯,强化质量监控与追溯能力。

– 解决痛点:确保产品质量的稳定性,减少因质量问题导致的损失。
– 方案亮点:质量可追溯、全流程监管、客户满意度提升。

5. EMS能源管理系统

此模块通过收集能源使用数据,提供了能源消耗的透明化视图,并提出优化建议,帮助企业节能降耗,实现绿色生产。

– 解决痛点:难以控制的能源成本,未合理利用的能源资源。
– 方案亮点:节能降耗、能源消耗透明化、可持续发展。

解决方案的核心价值

此解决方案为制造企业提供一体化的智能化控制平台,通过“采、传、存、算、用”的全链路优化,大幅提升生产效率,精准监管能耗与质量过程,实现成本支出的显著下降和资产的精益管理。这不仅推动了企业的数字化、智能化转型,提升运营效率,更迎合了绿色发展趋势。未来,随着更多创新技术的加入,工业数据采集解决方案必将为企业创造更大的智能化、自动化的新发展空间。

 

工业数据采集应用解决方案

工业数据采集应用解决方案

工业互联网数据采集与应用解决方案采用’端-边-云’架构,提供设备接入、边缘计算、云端服务等全栈能力。支持海量设备高并发接入, 灵活适配各类工业协议。边缘侧提供数据采集、清洗、存储、分析、控制等就近计算处理。云平台提供设备管理、应用开发、数据服务等PaaS能力。为工业客户实现设备全生命周期管理,助力工业数字化转型。

 

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