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为什么工业数据采集对智能制造转型至关重要?——一份深入解答

引言:在工业4.0的浪潮下,智能制造成为全球制造业转型的方向。然而,在企业追求智能化进程的过程中,普遍面临数据孤岛、生产状态不透明以及传统设备维护方式落后等诸多难题。因此,工业集中的数据采集解决方案愈发被重视。这样的解决方案不仅仅是数字化转型的工具,也是帮助企业打破数据瓶颈的关键利器。

数据采集的必要性与行业痛点

随着全球制造业向工业4.0转型,数据采集问题成为一道不可避开的门槛。对于电子制造行业来说,数据层面挑战主要包括数据孤岛、实时性数据缺失以及设备状态监控不力。这些问题对于企业意味着不能及时追踪生产设备状态和产品质量,影响整体生产效率和市场竞争力。

上级政策如“十四五”规划已经明确指出,要大力推进工业互联网建设,鼓励企业加强数字化改造,提高制造业的创新能力和核心竞争力。这也就要求解决数据采集面对的诸如数据接口封闭、跨系统集成难、数据量大而分散等行业痛点。

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智能化解决方案如何运作?

智能化解决方案如何帮助解决制药行业对生产过程追溯的需求?

针对制药行业,工业集中控制数据采集解决方案可以显著改善生产过程追溯。制药行业对产品制造中的每一个批次和阶段都要求严格的记录与追溯。智能化解决方案通过多源异构数据采集系统,实现各生产设备和传感器的数据汇聚,从而使得在某特定批次出了问题时,企业可以迅速追溯到问题根源,迅速解决生产瓶颈。

通过EAM设备资产管理系统和生产过程追溯系统的结合,可以实现设备状态的实时监控与追溯管理,降低因设备突然故障带来的风险,提高设备的综合利用率和寿命,维护品质的一致性。同时,该解决方案可进行精细化能耗管理,协助企业解决能耗数据缺失的行业痛点。

工业大数据分析与BI决策平台如何助力企业决策?

大数据分析与BI决策平台的引入,可帮助企业将海量的制造数据转化为有效的管理信息。在这套系统中,数据的收集与分析是完全自动化的,可以生成特定的可视化报告,给企业管理者提供实时数据驱动的决策支持。

以预测性维护为例,BI平台能够通过数据驱动模型与实时数据结合,预测设备故障发生的时间与频率,这是通过传统方式难以达到的。同时,利用丰富的图形化展示,管理层可以更清晰地了解生产全流程,从而有效优化资源分配和操作流程,提升整体运营效率。

应用价值

应用这些智能化解决方案能为行业带来什么价值?

在应用工业集中控制数据采集解决方案后,行业能够体验到以下价值:首先,生产效率显著提升,综合设备效率(OEE)增加,得益于对设备状态及生产工艺流程的全面监控;其次,降低了单位能耗和生产运营成本,同时改善了产品质量和一致性。

此外,数据驱动的决策与自动化的解决方案相结合,使企业能够从被动维修转变为主动维护,大大减少停机时间。平台的数据透明化也促进了各部门的协作,减少了信息孤岛造成的沟通不畅与协作不力问题。

智能化数据采集如何提升企业的合规性与报告自动化水平?

智能化数据采集方案支持迅速生成合规性报告。这一功能是许多行业的关键性能,如食品与药品行业的质量合规报告,以及能源密集型行业的排放合规报告等。自动化数据采集和处理流程使得报告的生成变得简单高效,减少了人工操作的错误率和行政资源的浪费。

工业集中的数据采集解决方案以其强大的数据兼容性和分析能力,推动制造企业的数字化道路。不仅解决了数据孤岛和跨系统信息共享的痛点,也增强了企业的市场竞争力,助力企业实现智能制造。未来,随着技术的不断成熟,这一解决方案将在更多领域发挥更为广泛的作用。

 

工业数据采集应用解决方案

工业数据采集应用解决方案

工业互联网数据采集与应用解决方案采用’端-边-云’架构,提供设备接入、边缘计算、云端服务等全栈能力。支持海量设备高并发接入, 灵活适配各类工业协议。边缘侧提供数据采集、清洗、存储、分析、控制等就近计算处理。云平台提供设备管理、应用开发、数据服务等PaaS能力。为工业客户实现设备全生命周期管理,助力工业数字化转型。

 

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