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引言：随着国家对碳达峰碳中和战略的深入推进，焦化行业作为高污染高耗能产业，面临环保监管日益严格的挑战。近日，生态环境部会同国家发展改革委等部门印发了《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，标志着焦化行业超低排放改造进入加速期。同时，中国环境保护产业协会发布的《焦化企业超低排放控制技术指南》（T/CAEPI 103－2025）进一步细化了技术路径和评估标准。为应对行业痛点如环保设施能耗高、运维难度大和数据孤岛问题，智能化节能环保与超低排放解决方案应运而生。该方案通过工业互联网、大数据和人工智能，实现实时监控、智能预警和优化控制，帮助企业降低运营成本、保障100%合规并提升管理决策科学性，助力焦化企业迈向绿色制造新阶段。

焦化行业超低排放政策要求

根据生态环境部等部门联合印发的《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，焦化行业超低排放改造旨在提升环保标准，降低环境影响。该意见明确指出，到2025年底，重点区域60%的焦化产能完成超低排放改造，到2028年底力争80%的焦化产能改造完成。这一目标立足于焦化生产过程的物料投放、炼焦、熄焦、蒸氨等环节的污染控制，具体包括有组织排放、无组织排放和清洁运输要求。例如，焦炉烟囱废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃和氨的小时均值排放浓度分别不超过10mg/m³、30mg/m³、150mg/m³、100mg/m³和8mg/m³。

对于无组织排放，要求厂区整体密闭，减少烟尘和异味逸出。同时，清洁运输比例需达到80%，钢焦联合企业需确保运输车辆符合国六标准或新能源要求。整改重点在于优化产业结构，如淘汰落后产能、推进钢焦兼并重组，鼓励采用高温高压干熄焦技术，并强化挥发性有机物（VOCs）治理。该指南还强调监测设施的完善和数据上报的透明化，旨在规避超标处罚风险，推动产业高质量发展。

结合“十四五”节能减排综合工作方案，焦化企业需将改造与碳资产管理相结合，实现从“经验驱动”到“数据智能驱动”的转变。这些政策引用凸显了国家对焦化行业绿色转型的坚定决心，指出行业整改点包括工艺升级、设施保养和全流程数字化管控，以适应严苛环保法规和双碳战略需求。

焦化企业超低排放智能化解决方案实施

实施步骤

针对政策要求，智能化工艺优化与环保管控平台通过物联网、大数据和人工智能，构建全流程闭环管理，实现精准降本与高效节能。该方案实施步骤首先评估企业现状，识别环保设施能耗高和运维难度大等痛点，然后制定改造计划，包括硬件部署（如传感器安装）和软件配置（如算法模型训练）。

平台建设分三阶段：前期部署阶段，采集生产数据和排放指标；中期集成阶段，构建CEMS数据质量台账、工业物联网大数据平台，并接入人工智能预测算法；后期优化阶段，实现智能预警和反馈控制。

系统功能

针对性系统功能包括：CEMS数据质量台账，对排放数据实时校准，确保合规上报；EMS能源管理系统，监控焦化过程能源消耗，进行能效优化；大数据分析平台，评估VOCs治理效果和清洁运输比例；排放预测预警平台，利用人工智能预测烟尘超标风险；EAM设备资产管理系统，实施预测性维护，提升环保设施寿命；碳资产管理与核算系统，量化焦碳排放并申报协助。

该平台亮点在于全流程数据驱动的智能闭环，从源头削减污染，如通过大数据优化物料投放减少NH3排放，同时集成可视化监管驾驶舱，实时监控炼焦环节颗粒物浓度，形成电子档案，实现“生产与环保一体化协同优化”。实施中，企业可逐步试点改造主焦炉，结合高温高压干熄焦技术，预计改造周期6-12个月，初期投资回收通过降低罚款和能源节省实现。权威文件如《焦化企业超低排放控制技术指南》支持采用吸附、催化转化等技术，平台通过模块化设计匹配这些路径，确保治理设施稳定运行并减少人工维护成本。

焦化企业实施超低排放解决方案效果

焦化企业通过智能化平台实施超低排放改造，可有效实现政策达标并获得显著效果。首先，平台实时监控确保100%合规：通过智能预警规避超标，推动清洁运输达80%，降低环保风险。预期效果包括降低综合运营成本20%-30%，如能源利用效率提升15%，设备寿命延长10%-20%；保障持续稳定达标，避免处罚损失；提升决策科学性，通过大数据预测减少依赖经验的控制偏差；彰显绿色品牌形象，助力碳资产管理透明化。

结合方案价值，企业实现双碳战略目标，如焦炭产能改造达标后，碳排放减少显著，增强市场竞争力。同时，政策支持税收优惠和资金补贴，进一步加速效果显现。权威观点显示，改造企业可引领行业转型，推动全行业减污降碳协同增效，最终实现高质量可持续发展。

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