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制造业如何借助EMS能源管理系统实现节能降碳?

引言:在“双碳”目标的大背景下,制造业面临着前所未有的节能降碳压力。居高不下的能源成本、不透明的能耗数据、以及日益严格的环保监管,都让制造企业如坐针毡。那么,EMS能源管理系统究竟如何帮助制造业企业应对这些挑战,实现可持续发展呢?

EMS能源管理系统对制造业企业的意义

制造业企业为什么需要建设EMS能源管理系统

原因主要有以下几点:

  • 降本增效的内在需求: 能源成本在制造业的运营成本中占据相当大的比例。一套高效的EMS系统能够帮助企业精准定位能源浪费点,优化用能结构,降低单位产品能耗,从而直接降低生产成本,提升盈利能力。
  • 应对“双碳”目标的政策压力: 国家“双碳”战略对制造业提出了明确的减排目标。EMS系统能够帮助企业建立清晰的碳排放核算体系,追踪碳足迹,制定科学的减排路径,确保企业符合政策要求,避免因环保不达标而面临的处罚。
  • 提升企业绿色竞争力的市场需求: 越来越多的客户和投资者开始关注企业的环境绩效。拥有完善的EMS系统,展现企业在节能减排方面的努力和成果,有助于提升企业形象,赢得市场认可,吸引绿色投资。
  • 实现数字化转型的必然选择: 能源管理是企业数字化转型的重要组成部分。EMS系统能够将能源数据与生产运营、财务成本等数据打通,实现数据共享和协同,为企业决策提供更全面的信息支持。
  • 满足绿色低碳发展的要求: 国务院近日发布的《2024—2025年节能降碳行动方案》标志着对碳达峰和碳中和目标的进一步推进。该方案的核心在于通过一系列务实有效的措施,实现能源节约和减少碳排放,确保完成“十四五”期间的各项节能降碳指标。EMS能源管理系统可以帮助企业高效完成节能降碳指标。

节能减排

智能化能源管理解决方案

智能化能源管理解决方案的核心功能

智能化能源管理解决方案的核心功能可以概括为以下几个方面,并针对不同场景进行优化:

  • 能耗数据实时监测与采集系统: 这是EMS的基础。通过在生产车间、办公区域、以及关键用能设备(如空压机、注塑机、锅炉等)上安装智能传感器和采集终端,系统能够实时监测电、水、气等能源的消耗量。例如,在生产车间,可以精确到每条产线、每个班组甚至每台设备的能耗数据,彻底告别“粗放式”管理。

EMS如何帮助我们精准地找到能源浪费点?

能耗数据实时监测与采集系统可以实时监测电、水、气等能源的消耗量。通过这些数据,可以精准地找到能源浪费点。

  • 分项计量与成本中心核算: 系统能够将总能耗分解到各个分项(如照明、空调、动力等),并与成本中心(如部门、车间、产品)关联,实现能源成本的精细化核算。例如,在成本核算方面,系统可以自动计算出每个产品的单位能耗成本,为产品定价和成本控制提供依据,实现业财能一体化。

如果没有分项计量与成本中心核算,如何将能源成本精准分摊至具体产线、班组或产品,驱动精细化管理?

分项计量与成本中心核算功能可以解决如果没有分项计量与成本中心核算,无法将能源成本精准分摊至具体产线的问题。

  • 能效分析与能耗对标管理: 系统能够对能耗数据进行多维度分析,例如同比、环比分析,峰谷用电分析等。同时,系统还可以将企业的能耗水平与行业标杆进行对标,找出差距和改进空间。例如,在能耗对标方面,企业可以将自身的单位产品能耗与行业最佳实践进行比较,发现自身的不足,并制定改进计划,向行业领先水平靠拢。

EMS系统如何能够将企业的能耗水平与行业标杆进行对标,找出差距和改进空间?

系统可以将企业的能耗水平与行业标杆进行对标,找出差距和改进空间。

  • 关键用能设备能效管理: 针对空压机、水泵、电机等关键用能设备,系统能够实时监测其运行状态和能效指标,例如功率因数、效率等。例如,针对空压机,系统可以监测其运行压力、排气量、耗电量等关键参数,分析其运行效率,并提出节能改造建议,如更换高效电机、优化运行参数等。

如果不对空压机等关键用能设备进行能效管理,会对生产制造带来哪些影响?

如果不对空压机等关键用能设备进行能效管理,可能使其处于非最佳状态,造成能源浪费。

  • 节能诊断与优化策略模型: 系统内置了多种节能诊断模型,例如基于大数据分析的异常检测模型、基于AI算法的能耗预测模型等。例如,系统可以通过分析历史能耗数据,预测未来一段时间的用能需求,并根据预测结果,提前调整设备运行状态,优化用能计划,降低高峰用电负荷。

企业应如何利用AI算法的能耗预测模型,降低高峰用电负荷?

企业可以通过分析历史能耗数据,预测未来一段时间的用能需求,并根据预测结果,提前调整设备运行状态,优化用能计划,从而降低高峰用电负荷。

  • 需求侧管理与智能响应: 系统能够根据电网的负荷情况和电价政策,自动调整企业的用电负荷,实现削峰填谷,降低用电成本。例如,当电网负荷较高、电价较贵时,系统可以自动减少非关键设备的用电量,或者启动备用电源,降低对电网的依赖。

我们应该如何理解需求侧管理与智能响应在节能降耗中的作用?

需求侧管理与智能响应可以根据电网的负荷情况和电价政策,自动调整企业的用电负荷,实现削峰填谷,降低用电成本,从而实现节能降耗。

  • 碳排放在线核算与管理(碳足迹追踪): 系统能够将能耗数据与碳排放因子精准关联,自动核算企业的碳排放量,并追踪产品的碳足迹。例如,企业可以通过系统了解每个产品的碳排放量,并采取措施降低碳足迹,提升产品的绿色竞争力。

企业为什么需要追踪产品的碳足迹?

企业可以通过系统了解每个产品的碳排放量,并采取措施降低碳足迹,提升产品的绿色竞争力。

  • 数据分析与可视化报表平台: 系统提供强大的数据分析和可视化功能,能够将复杂的能源数据转化为直观的图表和报表,帮助管理者快速了解能源使用情况,做出科学决策。例如,系统可以生成能耗排行榜、能效改进报告等,让管理者一目了然地了解企业的能耗状况和节能潜力。

节能效益

实施智能化能源管理解决方案的应用价值和效益

实施智能化能源管理解决方案,企业可以获得哪些应用价值和具体效益?

实施智能化能源管理解决方案,企业可以获得以下应用价值和具体效益:

  • 显著降低能源成本: 通过精准定位能源浪费点、优化用能结构、以及实施需求侧管理,企业预计可以实现5%-20%的节能率,直接降低能源成本。
  • 提升生产效率: 通过优化用能计划,减少设备停机时间,提高生产线的稳定性,从而提升生产效率。
  • 提高企业绿色竞争力: 通过展示企业在节能减排方面的努力和成果,提升企业形象,赢得市场认可,吸引绿色投资。
  • 助力实现“双碳”目标: 通过建立清晰的碳排放核算体系,追踪碳足迹,制定科学的减排路径,确保企业符合政策要求,为国家“双碳”目标的实现贡献力量。
  • 提升企业管理水平: 通过打通能源数据与生产运营、财务成本等数据流,实现数据共享和协同,为企业决策提供更全面的信息支持,提升企业整体管理水平。

EMS能源管理系统是制造业企业实现节能降碳、可持续发展的有力武器。通过选择合适的EMS系统,并结合自身的实际情况,制定科学的实施方案,制造企业一定能够在“双碳”目标的挑战下,实现绿色转型,赢得未来!

 

EMS能源管理系统

EMS能源管理系统

系统通过实时监测和智能分析,对企业水、电、气、煤等各类能源消耗进行全面管理。系统评估企业能源利用效率,提供节能优化建议和方案,帮助企业实现节能减排目标。通过能源供给优化,提高能源供给可靠性和利用效率。系统以直观的图表和界面展示能耗数据和分析结果,使管理者全面掌握能源利用状况,为能源决策提供数据支持。

 

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