智慧矿山安全生产平台，筑牢安全开采基石
智慧矿山安全生产平台对矿山的生产过程进行全面监控和管理，实现了对矿山安全风险的实时监测、预警和管控，从而筑牢了安全开采的基石，保障了矿工的生命安全，提高了矿山的生产效率和经济效益，同时也有助于实现矿山的可持续发展和绿色开采。
从源头到终端:餐厨垃圾全流程智能化管理系统
思为公司致力于从源头到终端，全方位提升餐厨垃圾的智能化管理水平，打造了一套智能餐厨垃圾收运一体化系统，旨在提高垃圾处理的效率和环境友好度，系统包含了对于餐厨垃圾的收运以及无公害处理的整套流程。系统能够根据实际情况调整收运计划，减少空车运行和资源浪费，同时提高了垃圾收运的效率和准确性。
水泥低碳高质生产，DCS系统构建全新产线
水泥生产DCS系统能够显著提高水泥生产的自动化监控水平和智能化管理。实时接收并处理生产现场的数字信号，提取出设备运行状态、生产参数、能源消耗等关键信息。管理人员通过监控界面可以清晰地看到这些数据的实时变化情况，从而实现对全厂范围内大量生产节点的集中监管。
智能制造：数字化转型的新引擎
智能制造与数字化转型已成为制造业发展的核心趋势，尤其在中国制造2025的推动下，传统制造企业积极探索智能化技术以提升生产效率和优化业务流程。通过数据驱动的管理系统和物联网化管理，企业能够实现实时监控和高效运营。然而，转型需量体裁衣，结合企业自身实际制定合理的发展路径。同时，数据利用率低和人才短缺等问题成为制约因素，需通过培养数字化人才、优化资源配置加以解决。未来，企业需把握场景驱动的数字化技术与业务深度结合的机遇，实现敏捷制造和可持续发展。
能源管理系统，帮助锂盐生产降本增效
思为交互公司基于自身的伽利略OS系统研发出适合锂盐生产的能源管理系统，以绿色低碳、智慧高效、经济安全为目标，通过高效的能碳管理平台，锂电企业可以更精确地监测和管理能源消耗和碳排放，从而制定出更有效的节能减排策略。随着技术的不断进步和能碳管理意识的提高，助力锂电企业走向节能减排、低碳零碳和可持续发展的道路。
智慧餐厨一体化数字处置平台，3D孪生赋予新视野
餐厨垃圾处理企业面临着降低运营成本、提高资源利用率和经济效益的压力。3D 孪生技术可以通过优化处理流程、预测设备故障、精准控制资源投入等方式，帮助企业实现降本增效的目标。通过精确虚拟模型优化资源配置，实施预测性维护，调整操作参数为城市处理餐厨垃圾处理提供了一种持续、高效且可持续的处理途径，并推动城市环境向绿色环保转变的重要一步。
数据驱动智能制造转型
在数字化转型中，数据的有效治理是制造业智能决策的核心竞争力。面对全球数据量的激增，企业必须打破数据孤岛，优化数据管理机制，提升数据信息的整合与共享。2025年全球数据量激增，中国成为重要贡献者，企业数据治理的重要性不言而喻。通过工业5G、边缘计算以及大数据等技术，推动数字化转型与智能制造，实现数据驱动决策，以满足市场变化需求。政策法律支持的数据安全与AP 排产系统的生产优化方案是提升企业市场竞争力的重要手段。企业在重视数据治理战略价值的基础上，实施数字化基准向智能制造转型，促进可持续发展。
数字化智慧锂盐工厂，新技术带来新优势
锂盐数字化智慧工厂优势，改变锂盐传统生产方式，以满足市场需求向可持虚化发展。建立数字化平台，优化生产流程，提升锂盐企业数字化管理能力，打造锂盐数字化智慧工厂。根据政策要求，未来的生产线是绿色低碳、智慧高效、经济安全的。自动化、数字化和智能化是未来锂电的重要发展方式，是促进行业转型升级的重要举措，数字化助力走向更高水平发展。
水泥绿色数字化转型，实现低碳高质量发展
智能水泥工厂建设成为水泥产业数字化转型的重要载体，推进新能源、绿色低碳、数字智能化、协同处置、水泥基新材的科技创新。推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化和绿色低碳发展方向变革，解决资源、能源与环境的约束问题，提高生产制造水平和效能，实现水泥行业高质量发展。
