7 月 19 日，四川省生态环境厅公示 2024 年第一批重污染天气重点行业绩效评级结果，拟认可 7 家 A 级、44 家 B 级及 50 家绩效引领性企业等级，接受公众监督。企业环保绩效评级分 A、B、C、D 四级，推动企业履行环保责任。环保门禁系统是企业环保绩效评级重要依据，未安装不能参与 B 级及以上和绩效引领性企业评定。思为交互开发的环保门禁系统能快速识别记录、实时车辆管控、建立完整电子台账、按标准限行，不同地区政策对门禁系统要求有差异，安装后企业需按规定管理。
随着我国工业科学技术的不断发展以及，工业设备维修是现代生产过程中不可缺少的一环，传统的维修方法存在时间耗费和人为因素制约的问题，在过去，工业设备维修主要依赖于人工进行。思为公司创新性地提出了智能设备管理系统能够有效解决设备运行管理当中常出现的问题，设备预测性维护能够优化设备的性能和正常运行时间，有助于降低成本，对于潜在的故障报警.
思为交互IAP 系统首批实现基于德国“工业 4.0”理念，以产线整体 AI 预测为基础提升产能和保障。工业 4.0 旨在提升制造业智能化，其技术基础是网络实体系统及物联网，通过信息系统使生产数据化、智慧化。IAP 系统的核心功能包括专家经验积累、智能决策分析、智能产线控制。它能实现企业产值提升、核心设备保值、大幅降低维护费用。IAP 是一套智能产线管理系统，能发现更多可视化数据报表，提高决策效率，“伽利略”紧盯传感器数据，异常报警可实时反查原因，提高处理效率。
随着全球工业进入数字化转型时代，传统生产管理方式面临的局限性和挑战需要更高效、精确的生产过程监控和管理手段来应对市场变化和客户需求的快速变化。思为公司创新性地提出了3D孪生工厂打造了“线上即线下，所见即所得”的智能化线上工厂。
随着城市发展和生活水平提高，餐厨垃圾合理处理成为城市管理重要任务，需建立高效规范运输体系。餐厨运输车载系统是关键环节，能实时监控车辆位置、状态和装载情况，实现智能化管理，提高运输效率，降低成本，便于政府监管。该系统有实时收运回放功能，能记录收运过程，帮助发现高效路线和评估司机。车载监控可全方位实时监控，降低事故概率并确保装卸合规。预警信息功能包括偏离路线、作业超时和作业遗漏风险预警等。
在经济飞速发展、人们生活品质要求上升的背景下，餐厨垃圾产量逐年上升。国家重视餐厨废弃物处理，相关政策和标准不断推进，餐厨废弃物回收进入新阶段。思为交互建设餐厨垃圾处置数字化产业平台，综合管理三大主体用户和四级权限监管，实现餐厨垃圾全方位监管和科学体系建立。厨余垃圾处置办法独特，如用黑水虻消化，还可作为多种原料实现循环处理，生产线全封闭且基本无臭无污染。
当今世界对于水泥的要求越来越高的背景下，水泥行业作为流程性行业，需要一套良好的运行维护和管理系统作为保障，思为公司以水泥生产作为核心，利用自身积累的生产制造、设备运维和经营管理知识， 基于移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术， 创新应用了智能化MES系统实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、的水泥生产智能化模式。
工信部等 5 部门规定自 2023 年 7 月 1 日起全国实施国六排放标准 6b 阶段。思为交互推出环保门禁管理系统以强化企业环保管理能力，针对常见的三个问题，如确保车辆基本信息采集的准确完整、车辆快速识别通过、不同格式和来源数据的整合，分别采取了多模态识别技术和时间记录、设立识别通道和黑白名单、提供电子台账等措施。该系统能精确控制车辆进出，减少高排放车辆污染，采集分析排放数据，为环保政策制定提供依据。
仓库运营对“准确性”的追求日益增强，企业越来越重视 WMS，采用率显著增长，新技术如 RFID 码在提高准确性方面具有优势，如非接触式读取、快速识别、可重复使用和较高安全性。思为科技开发的智能仓储用 NFC 标识，实现精准定位，建立了标准化操作流程，能提高客户满意度。云仓管理系统具有降低成本、灵活可扩展、全球访问等优点。
水泥行业低碳转型发展，数智融合是必由之路。针对水泥行业节能减排的难题，思为交互推出精准解决方案——能碳管理系统，助力水泥行业拥抱数字化和可持续发展。能碳管理系统为水泥产业的生态转型带来了突破性的机遇，能碳管理系统为水泥产业的生态转型带来了突破性的机遇。
