随着基础设施建设和城市化进程发展，水泥需求增长，市场竞争激烈，企业面临多方面挑战，需加强生产监控与管理。生产管理系统中的DCS系统提供综合监控大屏幕和分屏界面，连接现场设备获取、整理和展示数据，并实现报警数据查询；中控运行收集实时数据，统计产量、能耗等数据，提供多维度明细、统计和分析数据，制定和查看生产计划及资源分配情况，进行工序绩效评估；生产大屏连接现场设备获取工艺数据画面并录制回放，显示产量、质量检测数据等，对生产、能耗、原材料数据进行汇总，以日报、月报、年报形式呈现图表。
探讨了水泥生产能源管理的多个方面，包括能耗中缺少实时监测带来的诸如能源浪费、节能措施效果不明、生产效率受影响等问题，集成数据面临的数据源多样化、系统兼容性差等困难，以及预测能力不足造成的生产计划难以优化、能源储备决策盲目等情况。同时，还介绍了水泥生产能源管理系统监管系统的功能，如数据采集与监测、能耗分析与统计、异常检测与报警等，以及能源管理优化调度的功能，如能源需求预测、多能源协同调度、成本效益分析等。
在现代社会，随着人们生活水平的提高和饮食文化的发展，餐厨垃圾问题逐渐凸显出来。合理、高效地处理餐厨垃圾，不仅能减少环境污染，还能实现资源回收利用。因此，制定科学可行的餐厨垃圾收运方案势在必行。思为交互对餐厨收运的全过程进行了数字化转型，收运综合管理体系体现为：1后台+3前台的形式，确保了运营单位能够对餐厨废弃物收运的每一个阶段——从准备到执行再到后续处理——实施全面的数字化监控。
着科技的飞速发展，智能化转型已成为制造业发展的必然趋势。智慧工厂作为制造业转型升级的重要载体，日益受到企业的高度重视。为了实现智慧工厂的智能化转型，生产数字平台解决方案发挥着举足轻重的作用。智慧工厂通过信息化、数字化和智能化技术的应用，实现了生产过程的高度集成和智能管理，使得生产自动化、信息化和智能化成为可能。这不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业带来了更大的灵活性和创新能力，是制造业转型升级的重要途径和必然趋势。
水泥企业超低排放数字化解决方案为企业提供了一种高效、精准的环保管理手段，有助于实现经济效益和环境效益的双赢。对排放数据进行长期存储和分析，为企业制定环保策略、评估减排效果提供科学依据。助力水泥企业达到超低排放的标准，实现可持续发展，同时符合国家环保政策的要求，为保护环境做出贡献。
餐厨收运系统是一个高效、全面的餐厨垃圾处置产业互联网平台和数字工厂，能够有效提升管理效率、优化资源利用并确保业务流程的透明化和智能化，为推动餐厨垃圾处理行业的可持续发展做出贡献。餐厨收运系统将不断完善，以更加智能、高效的方式助力餐厨垃圾处理行业实现可持续发展。随着数字化和智能化技术的不断进步，餐厨垃圾处理将变得更加便捷、透明和高效，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量。
打造绿色生态科技全产业链循环经济之”餐厨收运系统”，介绍了该系统在解决餐厨垃圾收运问题上的创新举措，包括收运综合管理平台的多种功能，如作业排班、看板展示、实时查看、轨迹回放，以及园区综合管理系统的能源管理、无人值守过磅、销售管理等，实现餐厨垃圾收运的精细化管理和优化运营。
环保工厂监管系统是利用物联网、大数据等就技术，方便企业从三个维度对工厂进行管理。一是对出入厂车间判断是否排放超标，控制车辆进出厂；二是全厂范围覆盖监控点位，对工厂作业、违规操作实时监管；三是对厂区环保数据进行实时监测，确保工厂污染物对外排放达到国家标准。极大提升了企业的环保管理效率，减少了环保风险，还为企业的绩效评级提供了强有力的数据支持。通过运用该系统，企业能够更精确地了解自身的环保工作状况，及时识别并解决环保问题，确保生产活动中的环保标准得到满足。
面对“智能化工厂”的洪流，思为交互也顺势而为，创建了数字孪生系统。这个系统实现了虚拟空间与物理空间的实时互动，将生产线的信息世界与物理世界深度整合，实现了企业中“人、机、料、法、环、测”各个要素的智能感知互联、实时交互和控制。这样的系统支持企业的智能协作，并为企业提供更加精确的服务。以创新技术和深入的行业洞察为基础，拥有整合针对不同场景、不同行业的需求解决方案的能力，真正实现为全行业提供数字化科技赋能。
随着工业化进程的加速，工厂的数目持续增加，这同时也带来了环境压力的增加。特别是重污染天气的频繁出现，已经对人们的生产和生活造成了严重的影响。在这种挑战面前，作为主要污染源之一的工厂，其减排措施的执行和监管变得尤为重要。思为交互在相应政策的基础上以低碳排放为目标，运用工业物联网、大数据、智能控制等新一代信息技术手段，以“一个平台+一个数据中台+N个应用”的创新架构进行系统建设。
