工业互联网

在现代社会，随着人们生活水平的提高和饮食文化的发展，餐厨垃圾问题逐渐凸显出来。合理、高效地处理餐厨垃圾，不仅能减少环境污染，还能实现资源回收利用。因此，制定科学可行的餐厨垃圾收运方案势在必行。思为交互对餐厨收运的全过程进行了数字化转型，收运综合管理体系体现为：1后台+3前台的形式，确保了运营单位能够对餐厨废弃物收运的每一个阶段——从准备到执行再到后续处理——实施全面的数字化监控。

着科技的飞速发展，智能化转型已成为制造业发展的必然趋势。智慧工厂作为制造业转型升级的重要载体，日益受到企业的高度重视。为了实现智慧工厂的智能化转型，生产数字平台解决方案发挥着举足轻重的作用。智慧工厂通过信息化、数字化和智能化技术的应用，实现了生产过程的高度集成和智能管理，使得生产自动化、信息化和智能化成为可能。这不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业带来了更大的灵活性和创新能力，是制造业转型升级的重要途径和必然趋势。

水泥企业超低排放数字化解决方案为企业提供了一种高效、精准的环保管理手段，有助于实现经济效益和环境效益的双赢。对排放数据进行长期存储和分析，为企业制定环保策略、评估减排效果提供科学依据。助力水泥企业达到超低排放的标准，实现可持续发展，同时符合国家环保政策的要求，为保护环境做出贡献。

环保工厂监管系统是利用物联网、大数据等就技术，方便企业从三个维度对工厂进行管理。一是对出入厂车间判断是否排放超标，控制车辆进出厂；二是全厂范围覆盖监控点位，对工厂作业、违规操作实时监管；三是对厂区环保数据进行实时监测，确保工厂污染物对外排放达到国家标准。极大提升了企业的环保管理效率，减少了环保风险，还为企业的绩效评级提供了强有力的数据支持。通过运用该系统，企业能够更精确地了解自身的环保工作状况，及时识别并解决环保问题，确保生产活动中的环保标准得到满足。

随着工业化进程的加速，工厂的数目持续增加，这同时也带来了环境压力的增加。特别是重污染天气的频繁出现，已经对人们的生产和生活造成了严重的影响。在这种挑战面前，作为主要污染源之一的工厂，其减排措施的执行和监管变得尤为重要。思为交互在相应政策的基础上以低碳排放为目标，运用工业物联网、大数据、智能控制等新一代信息技术手段，以“一个平台+一个数据中台+N个应用”的创新架构进行系统建设。

全球能源紧张、环境压力日益增大的背景下，工业能效的提升和节能减碳已成为推动可持续发展的关键举措。我国作为制造业大国，面临着巨大的节能减排压力。《工业能效提升行动计划》的提出，为工业能效提升和节能减碳指明了方向，而数字化能碳管理解决方案正是实现这一目标的重要工具。

2024年1月生态环境部门发布了针对水泥行业和焦化行业的超低排放指导意见，旨在通过加大支持力度，推动企业完成超低排放改造，进而促进整个行业的绿色低碳高质量发展。在这一背景下，思为交互凭借在工业互联网、大数据和智能化控制领域的专业优势，为企业量身打造了环境监测系统。该系统不仅提供了标准化的监测手段，更针对各行业的特性，实现了对企业生产全过程中污染物排放实时值的精准监测。

为了响应政策要求，企业纷纷开始引入环保门禁监控系统，通过物联网、大数据等技术手段，对企业进出厂区的车辆进行严格管控。思为交互自主研发的智能环保门禁系统作为行业领先的环保门禁监管系统，通过信息接收与管理、视频监控、车辆黑白名单和门禁设置、电子台账等功能，实现了对车辆进出厂区的全方位监控和管理。

根据《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》的指引，企业不仅需要建立门禁系统，还需按照联网规范进行调试，确保与市重污染天气车辆管控平台实现无缝对接，满足数据传输的实时性和准确性要求。为此，思为交互积极响应企业需求，基于工业物联、大数据、智能化控制等技术，结合《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》要求，为企业量身定制的一套环保门禁解决方案。

随着环境保护意识的日益增强和环保法规的日益严格，工业企业作为国民经济的重要支柱，面临着严峻的环保排放挑战。为实现可持续发展，工业企业必须积极响应国家政策，采取有效措施降低排放、减少污染。思为交互提出工业企业环保排放解决方案，基于工业物联、大数据、智能化控制等技术，建设企业超低排放数字化管理平台，助力企业实现超低排放改造和行业碳减排行动。