数字化转型

1月21日，西藏自治区人民政府新闻办公室举行新闻发布会，邀请西藏自治区统计局党组副书记、局长田广华，国家统计局西藏调查总队党组成员、副总队长李建树，西藏自治区统计局党组成员、副局长王平，介绍2024年西藏自治区经济运行相关情况，并回答记者提问。发布会由西藏自治区党委宣传部对外传播处副处长旺青罗布主持。

数字孪生作为现代工业发展中的重要工具，通过创建物理实体的虚拟副本，提供实时监控和优化生产流程的能力。与大数据、物联网结合使用，能够增强企业的预测和管理效率，降低生产成本和资源消耗。特别是在碳中和目标的驱动下，数字孪生以其有效的模拟和优化能力支撑着可持续发展。然而，其普及面临技术和安全挑战，如何整合并加速应用成为市场关注的焦点。

智能工厂正在成为制造业数字化转型的重要支柱。通过整合物联网、人工智能等技术，它能够实现生产流程的自动化和智能化，大幅提升生产效率和产品质量。在国家政策的大力支持下，智能工厂的建设为制造业进入高质量发展奠定了基础。采用智能工厂的企业可以在大数据和低代码平台的支持下，优化资源配置，降低生产成本，形成市场竞争的新优势。随着技术的不断发展，智能工厂将在更多领域中发挥其独特的作用，推动制造产业的绿色转型与持续创新。

智能工厂通过整合物联网、大数据、云计算等技术，实现了生产过程的全面智能化。在国家政策支持下，智能工厂提高了生产灵活性和效率，降低了运营成本。其核心功能包括实时监控、预测性维护、生产调度优化及质量追溯等，成为推进制造业转型升级的重要工具。

智能工厂作为智能制造的重要组成部分，通过整合物联网、5G、云计算和大数据分析，实现了生产过程的高度灵活性和资源利用的最优化。在碳中和和碳达峰的政策背景下，智能工厂为工业企业的可持续发展提供了关键解决方案。在实现生产力提升的同时，还显著减少了碳排放，为企业在竞争激烈的市场中提供了生态效益和经济效益。

中国提出2030年碳达峰和2060年碳中和目标，旨在推动绿色制造和智能制造转型。这不仅反映了全球气候治理的责任，也强调了国内应对工业化和城市化的挑战。绿色技术与金融创新为实现这一目标提供了强大支持。通过智能制造和政策支持，中国在低碳技术领域展示了潜力，实现了经济与生态的双重优化。

伽利略OS生产管理系统助力铝业企业从传统的制造模式向数字化、智能化方向转型，通过质量管理、设备点检、物流出入库管理提升关键环节运作效率。该系统一体化整合生产全过程数据，做到生产透明化和决策智能化，为铝业优化资源、降低成本及提高产品质量提供了强有力的支持，标志着铝业向高效、智能方向迈进的一大步。

智慧铝业工厂信息化解决方案，通过整合质量检验管理、设备点检、数字监控和调度管理等核心功能，解决生产效率低、安全风险高等行业痛点。系统以实时数据监测优化生产过程，帮助企业实现数字化升级，提升能源利用效率和设备管理水平，从而推动铝业迈向高质量和绿色发展。

面对铝业生产效率低、质量难保障、管理难题多的现状，智慧铝业工作信息化解决方案通过构建统一的生产综合管理平台，涵盖质量检验、铝作业、出入库、设备点检等多系统协同，实现了信息共享、管理数字化及运营智能化。系统不仅提升了生产效率与质量，还能助力企业降本增效、节能减排，是推动铝业数字化转型的重要工具。