智慧水泥

能源管理系统通过对工厂的水、电、气、煤等各种能耗进行实时监控和能效分析，提高能源供给可靠性和效率，帮助用户实现节能减排，让管理者更加充分、深入地了解企业的能源利用状况，为企业决策提供了多方位可视化的数据信息支撑，也是实现绿色低碳发展的有力手段。

5月29日，国务院印发《2024—2025年节能降碳行动方案》，加强建材行业产量监测预警，推动水泥错峰生产常态化。思为交互科技公司针对节能降碳行动方案，给出水泥生产管理系统这一解决方案。可以有效管理和优化水泥行业的用能结构，确保新建和改扩建水泥项目达到能效标杆水平和环保绩效 A 级水平，主要用能设备达到能效先进水平，严格固定资产投资项目节能审查和环评审批，从而加快节能降耗进程。

为早日实现碳中和以及碳达峰，帮助企业超低排放减少能源浪费，思为公司创新型研发出了一套智能能源管理系统，该系统通过集成最新的信息技术和数据分析工具，为企业和组织提供了一个全面而精确的能源管理解决方案。这个系统的核心优势在于其能够实时监测、分析和管理能源消耗，从而实现对能源消耗和碳排放的精确控制。

思为交互研发的“超低排放一体化平台解决方案”结合水泥企业各环节生产、监测、监控、治理设施集中控制和数据综合分析功能，实现“超标预警、智能识别、发送指令、精准治理、效果评估”，完成数据信息的查看、分析、存储，帮助企业便捷完成环境管控、排放治理实施，满足超低排放要求。

随着国家对安全生产要求趋严及相关政策法规出台，强调企业建立健全安全管理体系，水泥生产作为高风险行业面临巨大安全监管压力，社会也对其社会责任和可持续发展有更高期望。思为交互科技公司研发安全管理系统，以实现水泥生产全方位安全保障及安全管理的数字化、智能化、科学化。该系统围绕实时监控、警报预警、综合大屏三个方面，有力支持水泥企业安全生产，打造安全、稳定、高效生产环境，实现可持续发展目标。

近年来随着国家基础设施和房地产行业的持续发展，对于水泥的产量以及质量要求越来越高，水泥企业正面临着生产效率低下，质量参差不齐，环保压力大的窘境，传统的生产设备以及质量管理难以满足日益高标准的需求，水泥的生产线较长，如果有一个环节的产品质量出现了问题，那么接着就会影响整个生产流程，所以，一套能够实时监测检验各个生产流程产品质量的智能质量管理系统显得尤为重要。

探讨了水泥生产能源管理的多个方面，包括能耗中缺少实时监测带来的诸如能源浪费、节能措施效果不明、生产效率受影响等问题，集成数据面临的数据源多样化、系统兼容性差等困难，以及预测能力不足造成的生产计划难以优化、能源储备决策盲目等情况。同时，还介绍了水泥生产能源管理系统监管系统的功能，如数据采集与监测、能耗分析与统计、异常检测与报警等，以及能源管理优化调度的功能，如能源需求预测、多能源协同调度、成本效益分析等。

水泥企业超低排放数字化解决方案为企业提供了一种高效、精准的环保管理手段，有助于实现经济效益和环境效益的双赢。对排放数据进行长期存储和分析，为企业制定环保策略、评估减排效果提供科学依据。助力水泥企业达到超低排放的标准，实现可持续发展，同时符合国家环保政策的要求，为保护环境做出贡献。

水泥行业作为国民经济支柱，能源消费占比高且碳排放量大。然而，在能源管理方面，水泥企业面临数据集成、实时监测、信息透明度和预测能力等多重挑战。为此，成都思为推出了“数字化”能源管理系统，通过数据整合、实时监控、成本分析和优化调度等功能，助力水泥企业实现能源高效利用和成本控制。

水泥行业作为全球关键产业，面临碳排放高的挑战。思为交互推出能碳管理系统，以精准的数据统计和核算为基础，助力水泥企业实现碳减排和绿色转型。该系统提供碳资产精确管理、能耗统计健康分析、环境监测大屏提高监管力度等功能，推动水泥行业可持续发展，为构建绿色、低碳未来贡献力量。