四川:淘汰落后设备,推动工业领域“向新逐绿”

四川省近年来将大气污染防治作为生态环境保护的重点工作,积极推动工业领域绿色低碳发展。2024年,四川省淘汰退出343户工业企业落后生产设备、196台两蒸吨及以下生物质锅炉,并基本淘汰10蒸吨及以下工业燃煤锅炉。重点开展了五大工作,下一步四川省将结合设备更新和安全环保技改,持续推动工业绿色化、智能化发展,提升“本质绿色”水平。

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把握新型工业化的新特点新趋势

新型工业化是推进强国建设和民族复兴的关键任务,对经济增长、技术创新和产业升级具有重要作用。中国特色新型工业化道路以科技创新为核心,注重高端化、绿色化、智能化和融合化发展。高端化通过产业基础再造和重大技术装备攻关推动制造业升级;绿色化坚持生态保护和资源节约;智能化则依托新一代信息技术与实体经济深度融合;融合化打破了传统产业边界,促进跨领域协同合作。

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数字经济高效赋能千行百业

近年来,中国数字经济发展取得显著成就,信息技术服务、云计算和大数据等领域持续增长,成为推动经济高质量发展的重要引擎。2024年,我国数字经济在信息技术服务、工业互联网、智能制造等领域取得显著进展,为经济高质量发展注入强劲动力。

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系统推进制造业数字化转型

近期,工业和信息化部等部门联合发布《制造业企业数字化转型实施指南》,为制造业企业的数字化转型提供了明确路径,推动其系统性、渐进式发展。为推进转型,需从顶层设计出发,落实《实施指南》,明确目标导向,精准识别优先领域;在具体路径上,通过开展示范工程、培育解决方案和建立保障机制等方式,推动企业数字化转型向纵深发展。

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边缘计算助力数字工厂转型

边缘计算通过靠近数据源进行处理,提高了实时性和数据处理效率,已成为制造业优化生产流程的关键技术。在汽车制造、石油化工和食品加工等行业,边缘计算有效降低了运营成本并提高了产品质量。通过政策支持和技术开发的结合,边缘计算将推动制造业数字化转型,解决数据孤岛问题,实现生产管理的智能化和优化。

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数字化车间的变革力量

数字化车间已成为制造业智能化的核心,利用现代信息技术推动生产过程的互联与智能化。通过实时数据采集、大数据分析、云计算等技术,车间可动态优化生产计划,提升效率与产品质量,降低成本。在汽车制造、电子装配等领域,数字化车间展现出强大活力,通过设备互联、智能管理、质量追溯等实现生产优化。未来,数字化车间将继续在企业中扮演重要角色,助力实现从“制造”到“智造”的转型。

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大数据如何驱动制造业智能化转型

随着工业大数据的发展,制造业迎来了更透明和智能化的生产方式。大数据技术通过实时采集、处理和分析海量生产数据,帮助企业优化资源配置,提高质量管理和生产效率。未来,制造行业将充分利用大数据分析工具实现故障预测和智能决策,从而保持市场竞争力。政府的政策支持也推动了大数据时代的到来,使企业能够进一步实现数字化转型。在此背景下,企业需要不断提升自己的数据处理能力,以应对日益复杂的市场环境。

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工业大数据分析助提升效能

工业大数据通过整合生产线、供应链等多来源数据,为制造业、能源业和交通业等行业提供策略支持。通过数据分析,企业能够优化生产流程,提升效率并降低成本,增强设备故障预测能力。高效的数据处理平台是工业大数据应用的基础,它支持物联网设备的数据采集和分析,并具有强大的数据可视化能力,帮助企业快速应对市场动态。利用大数据技术,企业能在市场中更具竞争力,助力数字化转型及降本增效。

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工业大数据平台助力智能决策

工业大数据分析平台利用大数据技术,提升了工业领域内数据的处理和分析能力,实现更高效的生产管理与智能决策。通过其强大的数据处理和灵活的可视化能力,该平台有效整合了来自设备、系统和市场的多方面数据,支持企业在智能制造、供应链优化及设备运维等多重场景实现应用落地,助力企业从数据驱动决策到智能化运营的全面转型。随着技术的不断发展,工业大数据分析平台将继续引领行业发展,推动制造业的数字化进程。

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