Galileo OS赋能智慧水泥
水泥工业是国民经济的基础原材料产业，在国家基础建设中扮演着重要角色。2020年9月中国提出“碳达峰”“碳中和”目标，在环境保护越来越受到重视的当下，水泥行业的碳减排任务是实现“碳中和”的重点工作。水泥企业开展循环经济是必然趋势，未来水泥工业的发展将更加注重生态保护和环境治理工作。
水泥行业存在着信息化管理程度不高、工艺和设备相对落后、节能减排不到位、信息化建设不完善、原材料利用率低，产品质量差，能源消耗高、生产效率低下等问题。传统手段已经难以突破瓶颈，需要通过数字化转型，将工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术融入到智慧工厂的建设中，实现水泥行业新的突破。
Galileo OS系统通过构建统一的数字底座，打通所有信息孤岛，向下连接所有物理设备，向上支撑所有应用，以“平台+应用”的模式赋能水泥行业的数字化建设。
IAP产能系统可以实现水泥行业的产能提升；3D孪生工厂实时掌握生产线运行情况，了解生产数据，有针对性地进行生产调度；设备管理系统帮助水泥企业优化生产流程，提高设备资源的利用率；生产管理、质量管理系统通过对水泥从原材料进厂、生产、水泥产品出厂全过程的高效管理，提高生产效率、产品质量和企业竞争力；仓储系统实现水泥运输过程的自动化运作和高效率优化管理；能源管理系统对水、电、气、煤等能耗进行实时监控和能效分析，帮助水泥工厂实现节能减排，打造绿色工厂。
生产报表自动化。通过一体化平台实现监测收集数据、处理数据、整合数据，从而生成实时的生产报表，帮助管理层快速了解生产状况，及时调整生产计划，提高决策效率。
生产管控+智能。采用先进的算法和人工智能技术，实现了原料配比、燃料消耗、生产工艺参数等关键环节的智能调整和控制，以确保产品质量和生产效率。智能化的生产管控有助于提升水泥产品的一致性和减少能源浪费。
设备全生命周期管理。从设备购置开始，到操作使用、维护保养，直至报废或更新，每一个阶段都实现信息化和智能化控制。实时收集温度、压力、振动、功率消耗等运行数据，评估设备状态、预测潜在故障、安排预防性维护，并优化维护计划，减少非计划停机时间。
赋能水泥企业的价值
降低了数字化投入。原来的投资分散在单厂，产生了很多冗余，通过Galileo OS实现跨部门、跨工序的数据集成、共享和分析；为各种设备、系统和应用提供了统一的接口和标准，降低了集成成本；统一运维管理，降低了运维成本。
实现了业务的协同。通过打通智能ERP、智慧MES等实现协同应用，整合多样化数据，建立统一的数据库，实现数据资产化和多元多维数据的可视化分析应用。
提升了管理水平。获取水泥生产线现场振动数据、化验数据、能耗数据、物料信息等数据。在操作页面上直接可以展示相关生产数据和趋势情况，并自动推送异常报警。进行设备状态的监测及预测报警，形成数字化水泥生产线的综合管控。
数字化工业操作系统不仅极大提升了水泥生产的效率、质量和安全性，而且还推动了整个产业向着智能化、绿色化、和可持续性方向发展。随着更多的创新技术被集成，水泥工业操作系统将继续优化资源配置，水泥行业将更加环保高效，更好地服务构建社会发展的坚实基础。
