能源管理系统，做智慧锂盐的数字化赋能者
工业和信息化部在之前发布的《“十四五”工业绿色发展规划》中提出了工业绿色发展目标：到2025年碳排放强度持续下降，工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得显著成效，绿色低碳技术装备广泛应用，能源资源利用效率大幅提高，绿色制造水平全面提升，为2030年工业领域碳达峰奠定坚实基础。
锂盐的生产涉及从矿石提取锂和其他加工步骤，包括化学处理和精炼，这些过程通常需要大量能源，会产生一定的碳排放。一方面为了响应国家政策要求，符合行业标准和技术规范，另一方面为了帮助锂盐企业实现用能成本的有效管理、监测用能投入成本的有效控制，需要对锂盐传统的能源管理的方式进行改造升级，实现“数字化”能源管理，推动数字化智能化绿色化融合发展。
传统锂盐能源管理存在的痛点
缺乏一个统一平台实现数据聚合，难以进行有效的分析和决策。生产过程老旧，缺乏现代化的能源回收和利用系统，导致能源浪费；落后的提取工艺产生高耗能；缺少整体能源管理系统来优化能源使用和降低成本。缺乏高效的能源监控系统，难以优化生产过程、及时调整能源使用和减少能源浪费。数据采集和分析能力不足，未能有效利用数据驱动的决策来优化能源使用。缺乏公开的、可靠的数据收集和报告机制，使得内部管理层未能获得足够的信息来进行有效的能源使用和环保措施的决策。
在“十四五”期间，工信部更加注重数字化技术对工业绿色发展的引领作用。智慧能源管理系统通过对数据的采集、处理和分析，实现对能源消耗的监控和控制，让企业在市场环境中提高能源利用率、降低能源的消耗和排放、实现可持续发展、提高自身竞争力。
能源管理系统在锂盐行业的应用价值
能耗健康分析：精确测量各项操作的能耗，与预设的性能基准或同类最佳实践做对比分析，在此基础上提供实时反馈，帮助管理层了解当前的能耗状况是否健康。此外，能耗健康分析还包括长期的数据积累与趋势分析，帮助锂盐生产者洞察能耗的季节性变化、设备老化等因素对能效的影响。
供能状态监测：实时追踪能源供应链的各个环节，从电力输入、热能转换到燃料供应等，以确保供能系统处于最优工作状态。分析电流、电压、气体流量和蒸汽压力这些数据以评估供能系统的健康程度和性能，及时发现高耗能设备及非合理用电。
电损分析：通过监测和评估各个生产过程和设备的电力消耗情况，以识别和定量电能损耗。系统工作时会收集细致的电力使用数据，并对这些数据进行综合分析，以发现整个生产过程中的不必要的电能耗散或浪费点，提高自发电利用率。
能源规划：具有车间/工艺段/设备等不同维度的能耗分析和统计，预测未来能源需求，制定更经济、更可持续的能源规划，提高能源利用效率。
碳排放管理：对于锂盐生产不同数据的实际消耗量、产量等进行统计与分析并提供参考依据，致力于帮助锂盐企业掌握自身排放情况，能够更有效地实施温室气体减排，控制在国家政策允许的范围内，提升自身在低碳经济下的竞争力。
能源管理系统在锂盐行业的运用过程中，不仅提高了能源的使用效率，实现了能源的优化调度和节能降耗；还提高了管理者的能源管理水平，及时发现并处理能源管理系统故障，结合生产计划预测能源的使用情况，合理安排生产。
