智能制造

9 月 20 日，工信部办公厅发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》。该指南以炼化等工业领域老旧装置为重点推动改造，明确了到 2027 年的各项发展目标，包括提升企业数字化转型成熟度、关键工序数控化率等，并严禁违规新增产能。思为交互积极响应指南倡议，推出适用于制造业、工业的数字化与智能化产品和解决方案，已为多个行业提供数字化转型方案，未来将持续深耕工业领域，迎接数字化与智能化工业新时代。

随着全球工业进入数字化转型时代，传统生产管理方式面临的局限性和挑战需要更高效、精确的生产过程监控和管理手段来应对市场变化和客户需求的快速变化。思为公司创新性地提出了3D孪生工厂打造了“线上即线下，所见即所得”的智能化线上工厂。

智能质量控制建设是锂盐行业发展建设的趋势，其中生产过程自动化是非常重要的部分。自动化实验室是利用自动化与信息化等技术，对采样、制样、分析和数据管理进行现代化处理，旨在提高效率和准确性，减少人为错误。让锂盐从传统制造向智能制造转型，为打造智能锂盐工厂提供了科学有力的保障。

设备管理是工业企业生产工作的根基。设备管理是MES系统中最基础的一环，主要包括设备的型号、参数等基础信息管理和电流、电压等运转数据管理，对设备的维护保养和生产安排具有重大参考价值。

工业互联网上云是基于数字经济发展的必然趋势，以工业互联网平台为支撑，通过对工业设备数字化、网络化的升级改造，将工业设备与工业互联网系统相连，以此来实现对工业设备运行数据的实时监测、分析等，从而提升工业设备的整体能效。

通过工业互联网的赋能，铝业数字化升级正在加速进行。随着数字化技术的不断发展和应用，铝业制造生态圈将实现更加高效、智能、绿色的生产模式，为行业带来更大的价值。未来，随着技术的不断创新和进步，工业互联网将在铝业数字化升级中发挥更大的作用，推动铝业向更高水平发展。

基于工业物联网技术可以实现在工业生产的过程中融入现代化具有感知、监控能力的传感器和控制器，可以实时采集数据，并智能分析数据来实现工业制造水平的提升，提高产品的质量，提高生产效率，降低资源消耗

边缘计算，是指在靠近物或数据源头的网络边缘侧，融合网络、计算、存储、应用核心能力的开放平台，就近提供边缘智能服务，目的是缩短数据处理的距离、减少延迟、减轻核心网络的负载、提高处理速度。