数转智改,数字化赋能水泥行业降本增效
数字化技术的应用已经成为水泥企业实现降本增效、提高竞争力的必经之路。水泥企业应该加强数字化技术的应用和创新,积极推进数字化转型,提高水泥行业的产能和效率,降低生产成本,改善生产环境,以更高的竞争力在市场上占据主动地位。
数字化技术的应用已经成为水泥企业实现降本增效、提高竞争力的必经之路。水泥企业应该加强数字化技术的应用和创新,积极推进数字化转型,提高水泥行业的产能和效率,降低生产成本,改善生产环境,以更高的竞争力在市场上占据主动地位。
数字孪生可视化技术是一个极具潜力的数字化管理工具,具有较高的普遍使用性,又因能够帮助水泥工厂实现高效率的生产、提高产品质量、减少生产成本和保证安全等方面的效果,正在变得越来越受到人们的重视。
数字化、智能化已经成为水泥行业应对市场挑战和实现高质量发展的利器。数字化和智能化技术在水泥行业中已经成为应对市场挑战和实现高质量发展的重要利器。企业只有紧跟技术趋势和创新方向,才能保持市场竞争力,实现可持续发展。
水泥企业在数字化转型方面的实践不断向前推进。例如中材科技,采用数字化技术实现了全流程自动化生产操作,建设数字化工厂实现了客户定制、精细管理。其数字化工厂建设通过数据的标准化处理,实现了生产流程的自动化、信息化、智能化,有效提升了生产效率。
在智慧制造行业的大背景下,数字孪生技术为智慧水泥生产提供了优化方案,实现更加高效、准确的生产管理。随着数字孪生技术的不断成熟和完善,智慧水泥生产也将越来越智能化,为我们的生活带来更多的便利和美好。
当前,以水泥行业为代表的整个建材行业面临产能过剩问题,国家对产业产能的调控政策加严,加上“双碳”目标的驱动,企业在政策牵引和市场竞争的双重因素影响下,生产的压力不断上升,使得整个行业的数字化转型迫在眉睫,对于想要快速去产能的西藏地区来说数字化转型更是刻不容缓。
水泥原料开采矿区作业环境比较恶劣,冬夏温差较大,尘土飞扬,存在一定的安全隐患。矿区生产人员流动频繁,招工难,留人难,导致从业人员年龄普遍不高,不但增加了生产事故发生的概率,而且增加了用工成本。
智能水泥工厂建设成为水泥产业数字化转型的重要载体,涵盖了智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服务等方面内容,通过生产过程的自动化控制、生产信息的数字化收集处理、全局的智能化协同等手段,使生产制造更加透明化,极大提高了水泥产品质量水平。