有了ERP，智能制造为什么还要用MES？
MES（Manufacturing Execution System）系统，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到：为何实施MES？外国也有同论：Why MES ？因为许多规划是先实施ERP，后实施MES。因此产生了为ERP实施MES的结论。其实不尽然。
ERP是一种企业资源规划的软件系统，它整合了企业的资源，使企业管理更加高效。ERP软件可以帮助企业实现数据的自动化，节省成本，提高效率，提升企业的竞争力。
但是，ERP系统并不能实现MES的功能。
MES是一种管理企业生产过程的系统，它可以帮助企业更好地管理生产，监控设备和生产线，提高工作效率，减少生产成本。由于ERP系统和MES系统的功能不同，ERP并不能取代MES，从而实现企业的自动化生产。
下面我们就一起来深入了解一下MES到底是如何为制造业创造价值的。
为什么会产生MES？
1、企业生存环境的客观需要
因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。
2、企业管理的内在规律
MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
3、是信息技术发展的必然结果
信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。
但是，在实施ERP的过程中，人们发现：ERP的规模大、周期长，导致ERP项目有46%逾期完成；支出多、投入大，导致41%超过预算；多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。
由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的，因此产生了两个问题：一是横向系统之间的信息孤岛，二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接。这也是催生MES的重要原因。
MES能给企业带来的实际效益
1、主动管理和质量控制：能够全面主动地对企业制造全过程进行管理是生产高质量产品的唯一途径。企业要在每一个工序中都做到主动管理，以确保每次的制作材料都有配套的机器、操作人员及时间，这样才能生产出最优质的产品。
MES通过以下功能来实现对生产过程的主动管理和质量控制，并帮助企业大大改善生产指标，例如：产品产量显著提升、废品率和材料误用率明显减少：
2、提高企业透明度
现代MES能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，这使得企业经营者和管理者能快速知晓可行性情报。
（1）实时掌控生产环境，使决策更加高效
（2）深入了解企业信息，帮助挖掘出供应链的深层问题
（3）通过MES与各个生产程序的整合，显著改善生产指标：
（4）通过实时监控，节省生产原料
（5）通过使用仪表板，大幅降低不合格产品率
（6）提高产品的可追溯
3、真正的持续改进
每一个生产商都会希望通过对当前的生产数据进行分析来改进产品，以实现未来生产力的不断提升。但是，却很少有生产商能够使得这一生产改进过程形成较好的良性循环，从而实现真正意义上的持续改进。现代MES的应用将改变这一现状。
现代MES的崛起，与它促进企业持续改进的能力之间有着必然的联系。
现代MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表板、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了“定义>测量>分析>改进>控制”的生产模式。因此，它是企业真正实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。
4、降低品牌风险
现在，生产商们面临着众多品牌风险的困扰，如产品召回、质量逃避、顾客的不满意度上升等。现代MES通过积极执行、系统化监测和预警、不合格产品管理和工程变更单(ECO)性能来预防并遏制质量逃避，防止潜在的产品召回，从而降低品牌风险。
若召回事件已经发生，MES通过流程可追溯性，与前后产品系谱进行全面对比，可准确地找出受影响的产品，帮助生产商将损失降至最低。这样便可从源头上降低顾客的不满度，也可将品牌风险降至最低。
5、提高利润空间
MES使企业利润空间最大化的做法简单明了，即同时增加收入和降低成本，使产品成熟和盈利达到一个新的水平。
综上所述，一套MES系统的成功运行，会给企业的发展带来质的飞跃。能使制造车间，变成一个物流与信息流的交汇点，成为企业经济效益的中心。给企业带来全新便捷的生产管理体验。
