民爆行业数字化转型进行时

民爆行业数字化转型进行时

民爆虽为制造业，却是危险系数极高的行业，“小而乱”的局面不利于行业统筹管理，而且由于盈利困难，小微企业捉襟见肘，难以进行技术升级，安全隐患日益加重。由于行业生产的特殊性，民爆行业的无人化和智能化是必然的趋势。数据显示，经过“十三五”时期的努力，目前超过97%的工业炸药生产线引入了连续化、自动化生产技术，85%以上的工业雷管生产线采用了自动填装、人机隔离工艺。智能化水平更进一步，而只有盈利强、规模大的企业才有资本进行数字化升级改造，也更能发挥机器化生产的优势。民爆行业的重组整合迫在眉睫，淘汰落后产能更是刻不容缓。

“十四五”期间，政策加码推进民爆行业智能制造升级。近年来，国家相继推出一系列产业政策和指导意见，提出并多次强调了民爆行业生产向少（无）人化及自动化、智能化方向发展。

民爆行业的“十四五”规划中，对单条工业炸药、工业雷管生产线的人员总数均提出了明确限制，提出到2025年现有危险岗位操作人员机器人替代比例不低于40%，关键工序数控化率达到65%，并提出推动以工业机器人、仓储配送系统为重点的智能制造装备及在线实时监测和少（无）人化技术装备研发应用。

现在，已经有不少民爆企业加快了自己的数字化脚步进程。

目前国内单点产能最大的民爆品生产基地——盘江民爆公司的清镇本部，厂区四面都被大山环抱，厂房被土堤包围，雷管与炸药的生产区间有山体阻隔，从外观上看，这里就像一个“藏”起来的工厂。

盘江民爆公司信息中心主任舒先亮表示，公司的建筑很有特点，四面环山的天然屏障，从建筑成本、安全角度讲都很有意义。炸药生产线是看不见房子的，四周被土堤所包裹，万一发生极端情况能够阻隔冲击波。每个库房之间有安全距离可以防止连环爆炸。炸药和雷管在管理上像磁极一样互斥，必须是在该它爆炸的地方才能相遇，在其他任何环节都是不可以相遇的。

而在生产车间内部，许多危险的工序也被“藏”进了防爆的房间里由机器完成，实现了人机隔离。

在企业最先进的电子雷管智能装备生产线，目前大部分生产环节都实现了无人化，生产效率和安全水平也得到了提升。盘江民爆安全技术环保部主任徐宏飞说：“这个是国内第一条数码电子雷管智能装备生产线。原来的生产线人特别多、风险高，产能一天就几千发，现在我们双班是八万发，生产效率提高了几十倍，实现了自动化、智能化的生产。公司目前已经研发了全自动化柔性化电子雷管生产线，申请专利86项，可节约操作人员160人以上，总体技术达到了国际领先水平。”

此外，在生产管理上，企业还自主研发了“门禁式定员监控系统”，在行业内率先实现对危险品生产区域人数的有效管控；自主研发了“工业互联网+安全”智慧安全管理系统，对安全管理的关键环节进行快速感知、监测、预警、处置和分析。

盘江民爆公司信息中心主任舒先亮表示，他们利用机器视觉等一些比较前沿的技术，开发了智慧安全管理平台，从人的不安全行为、设备异常情况、产线的隐患排查等方面，通过实时的画面比对、自动分析、自动抓拍，做到智慧的、智能化的安全管控。从上线试运行开始人员违章情况已经大大降低，一些安全隐患及时发现。

通过自主研发和技术引进等多种方式，盘江民爆累计获得国家级、省部级科技成果22项，部分技术填补了民爆行业的空白。目前，企业已具备年产工业炸药12.25万吨、工业雷管1亿发以上的生产能力，已向其他企业转让电子雷管智能制造等装备40多套，占行业市场份额的90%以上。

先后投入6亿多元，盘江民爆打造了国内第一条电子雷管智能装备生产线和智慧监管平台，淘汰了传统的手工作业危险岗位，使企业所有工业炸药和雷管生产线等危险工序全部实现人机隔离。2021年，盘江民爆实现营业收入7亿元。