锂盐工厂的智能守护者:解读设备管理系统
锂盐产品是锂离子电池正极材料及电解质的基础原料,广泛应用于新能源汽车、储能、消费电池和新型材料等领域。在“碳达峰”“碳中和”的目标下,推出多项政策促进碳减排、支持锂盐及相关新能源产业的发展。在国务院办公厅发布的《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》中提出发展新战略:以融合创新为基础,深化“三纵三横”研发布局,构建新型产业生态、推动产业融合发展、完善基础设施体系、深化开放合作,推动我国新能源汽车产业的高质量可持续发展。
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降本降耗是设备管理的核心,在锂盐企业的生产运行中,除改进生产工艺方法之外,最能提高生产经济效益的方式之一就是设备管理。通过设备管理,一方面可以提高劳动生产率,另一方面可以做到减少设备故障率,减少设备维修时间和资金,做到节能降耗。
锂盐行业在信息与集成技术的发展中逐渐形成了以ERP、MES为代表的结构体系,已经具有较为成熟和全面的信息化水平,逐步开启智慧工厂的建设。设备作为基础性生产元素和信息系统的数据来源,在锂盐智慧工厂的建设中处于重要地位。然而传统的设备管理模式在智能化的建设中还是存在一定的问题,主要包括:(1)效率低下:传统设备管理往往依赖人工操作和定期检查,这样的工作模式效率低下,响应迟缓。在出现设备故障时,人工排查和修复耗时且影响生产效率。(2)数据孤岛:设备数据的采集和分析容易造成信息孤岛,难以实现数据的集中管理与实时监控。(3)设备故障难预测:缺乏对设备故障的及时告警能力,通常只在故障发生后进行补救。非计划停机等问题会影响生产进度,造成经济损失甚至安全事故。(4)设备台账难清理:在现代化学工企业里,依赖传统的手工登记和纸本记录的管理模式效率低下、纸质记录易损毁且难以保养、检索数据不便,不符合智能工厂对管理的高效、快捷要求。
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设备管理系统通过“平台 + 应用”的模式,在 PaaS 层与控制系统及各业务系统进行集成,实现 IOT 数据共享和互联互通的同时提供设备基础数据,打破数据孤岛,实现锂盐企业“智造”转型。
智慧设备管理系统功能
设备管理:设备管理系统在锂盐生产过程中提供了一个全方位的信息管理平台,可以记录和存储设备的基本信息和技术参数,还可以实时追踪设备的状态与性能。自动收集生产线上的数据,分析设备表现,预测维修需求,并优化资源分配。确保每一台设备都能在适宜的状态下稳定运行,及时调整和维护。
预测性维护:利用数据分析和先进技术处理锂盐生产中的设备监控数据,识别模式和异常指标,以预测设备的故障发生和性能下降。系统还能够自动推荐或安排维护任务,优化维护计划,减少停机时间,提高生产效率和设备寿命,确保整个生产过程的安全和稳定。
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智能巡检:实施连续的设备状态检测,捕捉和分析生产设备的关键性能指标,确保设备运作在最佳状态。在检测到任何偏离正常运作范围的迹象时,系统能够及时报警,并指导操作人员或自动执行相应的维护措施。减少了对人工巡检的依赖,提升了检查的频率和准确性,从而维护生产安全,减少故障和停机风险,保证了锂盐生产过程的连续性和稳定性。
日历化管理:管理系统将保养任务明确为周期性事件,并在日历上规划出每项任务的具体时间点,从而确保按时执行必要的检查、润滑、更换零件或其他保养活动。日历化管理帮助锂盐工厂预先安排人力资源,合理分配维护时间,提高生产设备的可靠性和寿命。
设备管理系统对于锂盐生产的重要性不言而喻。它不仅提高设备运行的可预测性和效率,而且通过精细化管理降低了维护成本并延长了设备寿命。不仅为锂盐工厂带来了运营上的革新,也为整个锂电行业的可持续绿色发展起到了关键的支撑作用。