以自动化实验室为核心的锂盐生产新纪元
智能质量控制建设是锂盐行业发展建设的趋势,其中生产过程自动化是非常重要的部分。Galileo OS推出自动化实验室系统,利用自动化与信息化等技术,对采样、制样、分析和数据管理进行现代化处理,旨在提高效率和准确性,减少人为错误。让锂盐从传统制造向智能制造转型,为打造智能锂盐工厂提供了科学有力的保障。
自动化实验室在固态物料化验的应用
- 自动取样:通过预设的程序和参数控制取样的时机、频率以及样品量,确保取得一致性的样品。利用传感器根据需要调整位置和取样工具。
- 自动送样和存储:通过自动化输送系统,精确将样品从取样点搬运到预处理或分析站。系统会确保样品在运输过程中不受污染,并且按照预设的程序尽可能减少样品的暴露时间,保持样品的完整性。在自动存储环节,系统会依据样品的温度、湿度控制等要求,自动将样品放置于最适宜的存储条件下。
- 自动制样:自动称量、研磨、压片、包装,这一系列过程被精确编程控制,确保每个样品都按照相同的标准进行处理。自动制样减少了人为操作差错,提升制样速度和精确度。
- 自动检测:通过传感器和分析设备实现实时监测样品状态及分析过程。例如,在烘干环节,可以使用湿度和温度传感器监测样品状况,确保样品在干燥过程中水分含量达到预设标准。当化验过程出现偏差时,系统还会及时报警并采取措施,以保证实验室操作的连续性和稳定性。
- 数据上传管理:将化验中产生的所有数据自动上传至工业管理系统,确保数据的准确性、完整性和安全性。
运用自动化实验室的优势
- 减员增效:自动化验室基于“有人巡视、无人值守”的原则,在取样点、化验室、集控系统实现无人值守或减人值守,减少了人力成本,创造了经济效益。并且实现自动化后,提高了采样频率。
- 提升产品质量:由于自动化实验室反馈数据的及时准确,生产现场的设备数据实时接入系统,在生产出现波动时系统在第一时间做出调整和管控,保证了锂盐质量的稳定性。
- 提高准确性可靠性:自动化、流程化、规范化的实验室建设,相比人工更方便快捷,且不受天气、环境等外界因素干扰,没有人工操作失误。全系统无人参与,避免了瞒报、漏报等情况。
- 提升窑磨控制系统能力:降低系统偏差和数据噪音,提高窑磨专家系统的AI控制精度,稳定长期熟料强度。
- 提高实验室数据管理能力:自动分析和存档过程质量数据,统一管理质量数据,方便大数据分析和最优化生产运营。
利用自动采样、自动制样、自动监测、以及数据上传管理等高度集成化的技术模块,自动化实验室系统不仅有效地解决了人工取样、送样和制样的难题,还显著提高了实验效率,确保了化验结果的准确性和重复性。使整个锂盐工艺过程更加合理、完善,实现了降低成本,节约能源消耗,提升了锂盐企业的管理水平。