设备管理系统：锂盐生产过程的稳定器
锂盐是锂电池的重要原材料之一，随着环保、节能减排的政策和意识不断加点，以新能源汽车为代表的新能源产业的发展不断壮大，进而对锂盐生产线上设备的精度、稳定性及自动化水平也提出了极高的要求。随着各类新兴技术的发展，在锂盐设备智能化、数字化水平提高的同时，相应的工厂也需要提高自身对锂盐设备的管理能力。
传统的设备管理业务对设备档案的管理较为混乱，设备的历史巡检、维修、保养记录无法查询，无法及时掌握设备状态，传统的设备维护方式主要依赖于人工，无法全面覆盖设备状态、无法确保巡检结果的真实性、无法及时发现设备故障提前预警，这会导致生产安全和效率下降。思为交互打造全生命周期的设备管理系统，实现设备的全生命周期一体化监管。遵循预防维护的精益管理，提供了对设备上线、日常维护、重点关注、备件计划的依据。还可以对接产能预测AI平台，实现基于传感器和人工智能的设备健康状况预测，驱动维修维护和备件计划更高效，减少维护成本和备件占款，帮助企业实现设备的精准维护和故障诊断。
通过在锂盐生产设备中部署智能传感器，可以实时监测设备运行状态和温度、振动、电流等工作参数，同时利用算法和人工智能技术对这些关键数据进行处理和分析。实时监测功能能够及时反馈锂盐生产过程存在的问题，让企业及时掌握设备运行状态、助力企业做出快速反应，及时调整工艺参数和生产流程，降低生产线设备停机时间。
故障诊断可为设备的状态预测及维修决策提供指导意见。通过对设备数据的深度分析，可以检测出潜在的故障迹象，并提供及时预警功能；如何有异常情况发生，系统会准确定位并及时发出警报。通过故障诊断及状态预测，可以帮助设备管理者及检维人员制定合理的维修措施及计划，帮助企业提高生产效率。
拥有集设备基础信息、点检、巡检、维修、保养、设备更换、设备变动、历史记录一体化的设备台账，让设备关键信息直观可见，帮助管理者准确把握设备当前状态。基于设备的运行数据和故障诊断结果，系统能够制定针对性的维护计划，最大程度的延长设备使用寿命，例如定期保养、零部件更换等；系统将维护任务自动派发给负责人员，建立维护日历，支持查看维护进度。对设备的报修维修过程进行监控，对维修记录存档，让维修结果可分析。帮助降低维护成本，提高设备利用率和生产效率。
设备管理已经成了锂盐行业大力发展的关键，为企业的可持续发展持续助力。利用设备管理系统，实现设备全生命周期数字化管控，提高生产效率、保证产品质量、降低维护成本、提高市场竞争力。随着技术的不断进步，相信在未来设备管理系统作用将不断增强。
