水泥企业绿色转型之路：数字化监管平台助力实现超低排放目标
据悉，水泥行业是我国重要的基础建材产业，但同时也是一个资源消耗大、环境污染严重的行业。主要是因为水泥生产需要消耗大量的石灰石、粘土等原材料，这些原材料在高温下煅烧时会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，这些污染物不仅会对周围的大气环境造成污染，还会对人们的健康产生危害。
此外，水泥生产过程中的二氧化碳排放也是一个不容忽视的问题。据统计，水泥行业二氧化碳排放约占全国总排放的13%，是二氧化碳排放的第三大行业。这一数字不仅凸显了水泥行业在碳排放方面的巨大压力，也表明了水泥行业在推进绿色低碳发展方面的紧迫性。
为了有效解决这些问题，生态环境部与国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部在2024年1月19日，联合发布了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》。意见强调了对水泥行业现有企业的环保要求，包括开展超低排放改造、加强无组织排放控制等，旨在从源头上减少污染物的产生和排放。其次，对于新建水泥项目，提出了更高的环保标准，鼓励采用先进的生产工艺和技术，推动水泥行业向更加环保、低碳的方向发展。
面对水泥行业超低排放改造的紧迫需求，思为交互迅速响应政策指引，结合工业物联网、大数据分析和智能化控制等尖端技术，为量身打造超低排放数字化监管平台。平台能够实现对水泥生产过程中污染物排放、原材料及添加剂使用、原料及产品运输等关键环节的精准化、数字化、动态化全过程管控。
平台综合了水泥行业实际需求，主要通过IOT智能设备采集污染物原始数据，利用边缘计算和IaaS层技术，确保采集到的数据可进行高效处理与存储，在运用PaaS层技术中台提供统一的开发框架，简化服务与产品的发布流程，使用数据中台统一数据标准，实现公共数据的沉淀与共享，为平台业务创新提供支持。业务中台则促进各业务板块间的协同与链接，确保业务的高效稳定运行。整体而言，超低排放数字化监管平台满足水泥行业全场景业务需求，助力实现超低排放目标。
超低排放数字化监管平台的核心优势
- 实现精准高效的环境监测：针对水泥行业高耗能、高排放、高污染的特性，数字化环境管理平台的环境监测系统主要监测水泥生产所有环节的污染物排放实时值。其最终排放指标严格按照《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》执行，并提供自定义的智能报警功能，严禁危废气体排放至大气中污染环境。
- 视频监控全覆盖下的全面优化：平台的视频监控系统可以对水泥厂区进出口、原料存储进出口、熟料生产污染因子排放、水泥制造污染因子排放等点位进行视频监控全覆盖，加强对水泥生产全过程污染物排放的自动监测，全面覆盖的视频监控功能，提高了水泥企业的生产安全，还确保了环保标准的严格执行。
- 加设环保门卫实现无人值守：平台针对水泥企业内部全方位监控降低超低排放，设有环保门禁系统，实现工厂无人值守，具备识别和判定进出厂车辆是否属于排放超标车辆的功能，并控制道闸放行和禁行，并形成进厂车辆信息数据库，可以防止非法排放和偷排行为。
- 智能高效的DCS集中监控：平台采用分散控制系统（DCS）进行集中监控，实现对水泥生产全过程的自动化控制和优化。通过DCS系统，企业可以实现对生产设备的远程操控、故障诊断和实时预警，DCS帮助工作人员快速定位，确保生产过程的稳定性和高效性。
- 提供科学精细的能源管理：平台中的能源管理作为水泥生产全流程的能耗及排放的统计为核心，根据《国内外企业碳核算指南/标准概要》的标准，将水泥的原料运输、水泥生产、水泥外运三大模块分别统计记录并核算，提供完整可靠的碳核算依据，为水泥生产企业建立碳核算体系。
随着水泥企业超低排放数字化监管平台建设以来，多家企业积极投入使用。某大型水泥企业位于重工业区域，长期面临重污染天气的挑战。随着国家对环保要求的日益严格，该企业急需对运输车辆实施有效管控，确保在重污染天气下减少污染物排放，同时形成车辆进出厂的详细台账，以响应上级监管系统的应急级别和管控措施。为了应对这一挑战，该企业选择引入了水泥企业超低排放数字化监管平台。实现了实时监测水泥生产全过程中的能耗和排放情况，确保在重污染天气下对运输车辆实施有效管控，成功降低了污染物排放，还提高了生产效率，实现了经济效益和环保责任的双重提升。
通过超低排放数字化管理平台，水泥企业能够高效地进行节能减污，加速推进超低排放改造，为行业的绿色转型注入新的活力。思为交互将持续优化和完善这一数字化监管平台，确保水泥企业在实现经济效益的同时，也能够履行社会责任，为保护环境作出积极贡献。
