全部新闻

在工业化飞速发展的时代，工业设备得到井喷式发展但是设备的管理维护问题却层出不穷，思为公司针对工厂设备“难管”“不好管”这些难题，创新性地研发出了一套智能设备管理系统，让设备得到充分使用和维修，使其“活起来”。

思为公司基于商砼企业利润空间降低，设备创新和管理水平不足，创造了3D孪生工厂技术旨在提高企业生产效率，降低运行成本，提高管理水平，打造所见及所得，线上及线下的智能化平台。

矿山地质构造复杂多变，其开放性空间容易受到气候等自然条件的干扰，这使得边坡的稳定性面临挑战，从而加大了滑坡、坍塌等地质灾害的潜在威胁。同时，作业区域内众多的机械装备、运输车辆以及工作人员的存在，也使得安全风险和事故可能性相对较高。由此，思为交互建设边坡监测系统，实现矿山监管模式向远程化、可视化、智能化方式转变，推动矿山企业严格落实安全生产主体责任。

随着基础设施建设和城市化进程发展，水泥需求增长，市场竞争激烈，企业面临多方面挑战，需加强生产监控与管理。生产管理系统中的DCS系统提供综合监控大屏幕和分屏界面，连接现场设备获取、整理和展示数据，并实现报警数据查询；中控运行收集实时数据，统计产量、能耗等数据，提供多维度明细、统计和分析数据，制定和查看生产计划及资源分配情况，进行工序绩效评估；生产大屏连接现场设备获取工艺数据画面并录制回放，显示产量、质量检测数据等，对生产、能耗、原材料数据进行汇总，以日报、月报、年报形式呈现图表。

探讨了水泥生产能源管理的多个方面，包括能耗中缺少实时监测带来的诸如能源浪费、节能措施效果不明、生产效率受影响等问题，集成数据面临的数据源多样化、系统兼容性差等困难，以及预测能力不足造成的生产计划难以优化、能源储备决策盲目等情况。同时，还介绍了水泥生产能源管理系统监管系统的功能，如数据采集与监测、能耗分析与统计、异常检测与报警等，以及能源管理优化调度的功能，如能源需求预测、多能源协同调度、成本效益分析等。

在现代社会，随着人们生活水平的提高和饮食文化的发展，餐厨垃圾问题逐渐凸显出来。合理、高效地处理餐厨垃圾，不仅能减少环境污染，还能实现资源回收利用。因此，制定科学可行的餐厨垃圾收运方案势在必行。思为交互对餐厨收运的全过程进行了数字化转型，收运综合管理体系体现为：1后台+3前台的形式，确保了运营单位能够对餐厨废弃物收运的每一个阶段——从准备到执行再到后续处理——实施全面的数字化监控。

着科技的飞速发展，智能化转型已成为制造业发展的必然趋势。智慧工厂作为制造业转型升级的重要载体，日益受到企业的高度重视。为了实现智慧工厂的智能化转型，生产数字平台解决方案发挥着举足轻重的作用。智慧工厂通过信息化、数字化和智能化技术的应用，实现了生产过程的高度集成和智能管理，使得生产自动化、信息化和智能化成为可能。这不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业带来了更大的灵活性和创新能力，是制造业转型升级的重要途径和必然趋势。

水泥企业超低排放数字化解决方案为企业提供了一种高效、精准的环保管理手段，有助于实现经济效益和环境效益的双赢。对排放数据进行长期存储和分析，为企业制定环保策略、评估减排效果提供科学依据。助力水泥企业达到超低排放的标准，实现可持续发展，同时符合国家环保政策的要求，为保护环境做出贡献。

餐厨收运系统是一个高效、全面的餐厨垃圾处置产业互联网平台和数字工厂，能够有效提升管理效率、优化资源利用并确保业务流程的透明化和智能化，为推动餐厨垃圾处理行业的可持续发展做出贡献。餐厨收运系统将不断完善，以更加智能、高效的方式助力餐厨垃圾处理行业实现可持续发展。随着数字化和智能化技术的不断进步，餐厨垃圾处理将变得更加便捷、透明和高效，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量。

打造绿色生态科技全产业链循环经济之”餐厨收运系统”，介绍了该系统在解决餐厨垃圾收运问题上的创新举措，包括收运综合管理平台的多种功能，如作业排班、看板展示、实时查看、轨迹回放，以及园区综合管理系统的能源管理、无人值守过磅、销售管理等，实现餐厨垃圾收运的精细化管理和优化运营。