DCS系统在水泥企业超低排放管控中的应用
随着全球环保意识的日益增强,水泥行业面临着巨大的环保挑战。为了实现超低排放目标,水泥企业急需引进先进的监控技术和管理方法。DCS监管系统凭借高效实时数据采集、稳定实时接收、智能预警分析以及详细生产台账记录等核心优势,为水泥生产全过程提供精准监管,助力企业实现环保目标并提升生产效率。在数字化转型的浪潮中,DCS监控系统将助力水泥企业抢占先机,实现智能化、高效化的生产管理,为行业的绿色、可持续发展贡献力量。
随着全球环保意识的日益增强,水泥行业面临着巨大的环保挑战。为了实现超低排放目标,水泥企业急需引进先进的监控技术和管理方法。DCS监管系统凭借高效实时数据采集、稳定实时接收、智能预警分析以及详细生产台账记录等核心优势,为水泥生产全过程提供精准监管,助力企业实现环保目标并提升生产效率。在数字化转型的浪潮中,DCS监控系统将助力水泥企业抢占先机,实现智能化、高效化的生产管理,为行业的绿色、可持续发展贡献力量。
车辆管控是水泥行业重要的超低排放改造手段之一。思为交互利用物联网技术、大数据技术等,围绕进厂出厂全流程构建具有先进性的环保门禁视频监管系统。不仅响应环保部门的相应政策,还可以在重污染天气下对企业大型货运车实施管控。
为高效助力水泥企业超低排放改造工作,思为交互根据国家相关政策、法规的要求,围绕水泥企业超低排放改造工作、结合水泥企业实际业务要求,建设水泥企业超低排放数字化监管平台。
建设水泥企业超低排放数字化管理平台。实现对水泥生产中污染物排放、原材料及添加剂使用,原料及产品运输等的精准化、数字化、动态化、全过程的管控。帮助企业提升超低排放改造效率,降低管理难度,推动企业高质量稳定持续发展。
为高效助力水泥企业超低排放改造工作,思为交互根据国家相关政策、法规和文件内容要求,基于工业物联、大数据、智能化控制等技术,打造水泥企业超低排放数字化监管平台。实现对水泥生产中污染物排放、原材料及添加剂使用,原料及产品运输等的管控。
水泥行业面临资源消耗大、环境污染严重的问题。为应对这一挑战,我国政府部门出台政策推进水泥行业超低排放改造。思为交互结合先进技术打造超低排放数字化监管平台,实现精准高效的环境监测和全过程管控,推动水泥行业绿色转型,助力可持续发展。
Galileo OS系统通过构建统一的数字底座,打通所有信息孤岛,向下连接所有物理设备,向上支撑所有应用,以“平台+应用”的模式赋能水泥行业的数字化建设。IAP产能系统可以实现水泥行业的产能提升;3D孪生工厂实时掌握生产线运行情况,了解生产数据,有针对性地进行生产调度。
新时代呼唤新变革,新变革催生新思维。当前数字化转型已成为企业适应数字经济,谋求生存发展的必然选择。党的二十大报告提出,坚持把发展经济的着力点放在实体经济上,推进新型工业化,加快建设制造强国、网络强国和数字中国。
目前数字孪生作为数字化转型的关键技术之一,可运用在流程工业的全生命周期中,从基础的数字化设计、信息集成到项目资源信息的整合、工地现场建造管理效率提高、生产过程自动控制决策等,为实现水泥行业数字化、精细化、智能化生产管理提供有力技术支持。
3D数字工厂是数字孪生技术在工业产线上的应用,具有数字资产、AI仿真、虚拟现实的能力。在水泥行业,3D数字孪生可以用来搭建水泥生产三维可视化平台,实现对水泥行业生产全过程的可视化管理,提供产线对接,实现AI控制下的人工智能“无人产线”。