锂盐工厂的智能守护者：解读设备管理系统

锂盐工厂的智能守护者：解读设备管理系统

锂盐产品是锂离子电池正极材料及电解质的基础原料，广泛应用于新能源汽车、储能、消费电池和新型材料等领域。在“碳达峰”“碳中和”的目标下，推出多项政策促进碳减排、支持锂盐及相关新能源产业的发展。在国务院办公厅发布的《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》中提出发展新战略：以融合创新为基础，深化“三纵三横”研发布局，构建新型产业生态、推动产业融合发展、完善基础设施体系、深化开放合作，推动我国新能源汽车产业的高质量可持续发展。

降本降耗是设备管理的核心，在锂盐企业的生产运行中，除改进生产工艺方法之外，最能提高生产经济效益的方式之一就是设备管理。通过设备管理，一方面可以提高劳动生产率，另一方面可以做到减少设备故障率，减少设备维修时间和资金，做到节能降耗。

锂盐行业在信息与集成技术的发展中逐渐形成了以ERP、MES为代表的结构体系，已经具有较为成熟和全面的信息化水平，逐步开启智慧工厂的建设。设备作为基础性生产元素和信息系统的数据来源，在锂盐智慧工厂的建设中处于重要地位。然而传统的设备管理模式在智能化的建设中还是存在一定的问题，主要包括：(1)效率低下：传统设备管理往往依赖人工操作和定期检查，这样的工作模式效率低下，响应迟缓。在出现设备故障时，人工排查和修复耗时且影响生产效率。(2)数据孤岛：设备数据的采集和分析容易造成信息孤岛，难以实现数据的集中管理与实时监控。(3)设备故障难预测：缺乏对设备故障的及时告警能力，通常只在故障发生后进行补救。非计划停机等问题会影响生产进度，造成经济损失甚至安全事故。(4)设备台账难清理：在现代化学工企业里，依赖传统的手工登记和纸本记录的管理模式效率低下、纸质记录易损毁且难以保养、检索数据不便，不符合智能工厂对管理的高效、快捷要求。

设备管理系统通过“平台 + 应用”的模式，在 PaaS 层与控制系统及各业务系统进行集成，实现 IOT 数据共享和互联互通的同时提供设备基础数据，打破数据孤岛，实现锂盐企业“智造”转型。

智慧设备管理系统功能

设备管理：设备管理系统在锂盐生产过程中提供了一个全方位的信息管理平台，可以记录和存储设备的基本信息和技术参数，还可以实时追踪设备的状态与性能。自动收集生产线上的数据，分析设备表现，预测维修需求，并优化资源分配。确保每一台设备都能在适宜的状态下稳定运行，及时调整和维护。

预测性维护：利用数据分析和先进技术处理锂盐生产中的设备监控数据，识别模式和异常指标，以预测设备的故障发生和性能下降。系统还能够自动推荐或安排维护任务，优化维护计划，减少停机时间，提高生产效率和设备寿命，确保整个生产过程的安全和稳定。

智能巡检：实施连续的设备状态检测，捕捉和分析生产设备的关键性能指标，确保设备运作在最佳状态。在检测到任何偏离正常运作范围的迹象时，系统能够及时报警，并指导操作人员或自动执行相应的维护措施。减少了对人工巡检的依赖，提升了检查的频率和准确性，从而维护生产安全，减少故障和停机风险，保证了锂盐生产过程的连续性和稳定性。

日历化管理：管理系统将保养任务明确为周期性事件，并在日历上规划出每项任务的具体时间点，从而确保按时执行必要的检查、润滑、更换零件或其他保养活动。日历化管理帮助锂盐工厂预先安排人力资源，合理分配维护时间，提高生产设备的可靠性和寿命。

设备管理系统对于锂盐生产的重要性不言而喻。它不仅提高设备运行的可预测性和效率，而且通过精细化管理降低了维护成本并延长了设备寿命。不仅为锂盐工厂带来了运营上的革新，也为整个锂电行业的可持续绿色发展起到了关键的支撑作用。